대형 산업 제어 PCB의 제조 공정은 정밀성, 신뢰성 및 빠른 납기를 보장하는 데 매우 중요합니다. 600mm x 1200mm 산업 제어 퀵 턴 PCB는 고급 제조 기술과 효율적인 워크플로우를 결합하여 복잡한 산업 시스템에 적합한 고품질 보드를 생산합니다. 이 블로그에서는 자세한 제조 단계와 성능 및 내구성에 기여하는 방식을 살펴봅니다.
올바른 재료를 선택하는 것은 신뢰할 수 있는 PCB의 기본입니다. 이러한 대형 보드는 일반적으로 다음 재료로 제조됩니다.
FR4: 기계적 강도와 전기적 절연을 제공하는 표준 에폭시 유리 섬유 재료.
알루미늄: 고전력 응용 분야에 탁월한 열 전도성을 제공합니다.
Rogers 재료: 고주파 회로용으로 설계되어 신호 손실 및 간섭을 줄입니다.
재료 선택은 비용, 성능 및 열 관리 요구 사항의 균형을 맞춰 응용 분야에 맞게 조정됩니다.
다층 PCB의 경우 개별 레이어는 회로 설계에 따라 스택됩니다. 라미네이션 과정에서 열과 압력이 레이어를 결합하여 구조적 무결성을 보장합니다. 이 단계는 특히 600mm x 1200mm 크기의 대형 보드에서 정확한 정렬을 유지하고 뒤틀림을 최소화하는 데 중요합니다.
제조 공정에는 최소 공차로 비아 및 스루홀을 생성하기 위한 고정밀 드릴링이 포함됩니다. 최소 홀 크기가 0.2mm인 이 보드는 여러 센서, 릴레이 및 통신 구성 요소를 통합하는 산업 제어 시스템에 필수적인 고밀도 회로 라우팅을 허용합니다.
구리 레이어는 전도성 경로를 형성하기 위해 에칭됩니다. 이 공정은 균일한 선폭을 유지하고 신호 저하를 방지하기 위해 고급 에칭 기술을 사용합니다. 추가 도금은 강력한 전기적 연결을 보장하여 전류 전달 용량을 개선하고 회로 고장 위험을 줄입니다.
에칭 및 도금 후 구리 표면을 보호하고 납땜성을 향상시키기 위해 표면 마감이 적용됩니다. 일반적인 마감재는 다음과 같습니다.
HASL: 일반적인 응용 분야에 널리 사용되는 열풍 납땜 레벨링.
ENIG: 무전해 니켈 침지 금, 우수한 납땜성 및 표면 평탄도 제공.
OSP: 유기 납땜성 방부제, 친환경적이며 여러 납땜 공정과 호환됩니다.
표면 마감은 조립 및 작동 중 장기적인 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
품질 보증은 제조 공정의 필수적인 부분입니다. 각 PCB는 다음과 같은 엄격한 검사를 거칩니다.
결함에 대한 육안 검사
연속성 및 임피던스에 대한 전기적 테스트
열 성능 테스트
치수 정확도 확인
이러한 단계는 각 PCB가 산업 표준을 충족하고 까다로운 조건에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
퀵 턴 제조를 통해 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산이 가능합니다. 재료 취급, 제조 및 테스트 워크플로우를 최적화함으로써 제조업체는 단축된 리드 타임 내에 대형 PCB를 생산할 수 있습니다. 이 기능은 빠른 반복 및 제어 시스템의 신속한 배포가 필요한 산업에 매우 중요합니다.
고정밀: 복잡한 산업 시스템에서 안정적인 작동을 보장합니다.
유연성: 여러 재료, 구리 두께 및 표면 마감을 지원합니다.
속도: 퀵 턴 생산은 프로토타입 및 소량 생산의 시장 출시 시간을 단축합니다.
일관성: 엄격한 품질 검사를 통해 여러 보드에서 균일성을 유지합니다.
600mm x 1200mm 산업 제어 퀵 턴 PCB 제조 공정은 고급 재료, 정밀한 제조 및 효율적인 워크플로우를 결합하여 신뢰할 수 있고 고성능 보드를 제공합니다. 품질 검사 및 신속한 프로토타입 제작 기능을 통합함으로써 이러한 PCB는 자동화, 전력 관리, HVAC, 재생 에너지 및 운송 시스템을 포함한 현대 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
산업은 더 빠른 개발 주기, 높은 신뢰성 및 확장 가능한 생산의 이점을 누리고 있으며, 이러한 대형 PCB는 현대 산업 제어 솔루션의 필수 구성 요소가 됩니다.
