중국 HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED 회사 뉴스

소개 실제 적용 사례는 대형 퀵턴 PCB의 장점을 강조합니다. 이 사례 연구는 현대 산업 자동화 시스템에서 이들의 사용을 살펴봅니다. 프로젝트 개요 응용 분야: 로봇 팔 및 컨베이어 제어를 통한 공장 자동화 요구 사항: 고밀도 회로, 빠른 프로토타입 제작, 높은 신뢰성 솔루션: 600mm x 1200mm 퀵턴 PCB는 단일 보드에 여러 센서, 릴레이 및 마이크로컨트롤러를 통합했습니다. 구현 퀵턴 제조를 사용하여 설계 반복 완료 전류 부하에 맞게 구리 두께 최적화 열 관리를 통해 모터 및 컨트롤러의 안정적인 작동 보장 결과 조립 복잡성 및 배선 감소 고장 지점 감소로 신뢰성 향상 더 빠른 배포 및 테스트 주기 전반적인 시스템 효율성 증가 교훈 대형 PCB는 상호 연결을 줄이고 신뢰성을 향상시킵니다. 퀵턴 제조는 설계 반복을 가속화합니다. 대형 보드의 경우 적절한 열 및 기계적 계획이 중요합니다. 결론 이 사례는 600mm x 1200mm 산업 제어 퀵턴 PCB가 통합되고 신뢰할 수 있으며 효율적인 제어 시스템을 가능하게 하여 산업 자동화를 향상시킨다는 것을 보여줍니다.  

서론 대형 퀵턴 PCB는 장점을 제공하지만, 산업 응용 분야는 열 문제, 신호 무결성, 기계적 스트레스와 같은 문제에 직면합니다. 이러한 과제를 이해하면 안정적인 작동을 보장합니다. 일반적인 과제 1. 열 관리 높은 전류와 밀집된 부품은 열을 발생시킵니다. 해결책: 열 비아, 구리 쏟아붓기 또는 알루미늄 기판 사용 방열판 또는 팬 추가 작동 중 온도 모니터링 2. 신호 노이즈 및 EMI 대형 보드는 간섭을 경험할 수 있습니다. 해결책: 접지면 구현 적절한 간격 및 트레이스 라우팅 유지 민감한 부품 차폐 3. 기계적 스트레스 대형 보드는 휘거나 변형될 수 있습니다. 해결책: 적절한 장착 하드웨어 및 스탠드오프 사용 나사에 과도한 토크 가하지 않기 무게 균등하게 분산 4. 품질 보증 퀵턴 보드는 오류의 위험이 있을 수 있습니다. 해결책: 엄격한 검사 및 전기 테스트 결함에 대한 자동 광학 검사 배포 전 임피던스 및 열 테스트 결론 열, 전기 및 기계적 문제를 해결함으로써 산업 엔지니어는 자동화, 에너지, HVAC 및 운송 시스템에서 대형 퀵턴 PCB의 신뢰성을 극대화할 수 있습니다.

소개 PCB 산업은 자동화, 재생 에너지 및 스마트 산업 시스템과 함께 진화하고 있습니다. 600mm x 1200mm 보드와 같은 대형 퀵턴 PCB는 미래 산업 수요를 충족하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 새로운 트렌드 1. 소형화 및 고밀도 설계 대형 보드에서도 부품은 점점 더 소형화되어 정밀 제조 및 고밀도 라우팅이 필요합니다. 2. 신속한 프로토타입 제작 및 퀵턴 제조 짧아진 제품 주기는 개발 시간을 줄이고 더 빠른 시장 출시를 가능하게 하기 위해 퀵턴 PCB를 요구합니다. 3. 첨단 소재 Rogers 및 알루미늄과 같은 고성능 소재는 산업 및 고주파 응용 분야의 열 및 전기적 성능을 향상시킵니다. 4. IoT 및 스마트 시스템과의 통합 산업용 PCB는 이제 IoT 지원 자동화 및 모니터링을 지원하기 위해 센서, 통신 모듈 및 컨트롤러를 통합합니다. 미래 전망 대형, 고밀도 보드에 대한 수요 증가 친환경 소재 및 공정 채택 산업 응용 분야에서 신뢰성, 확장성 및 신속한 배포에 대한 더 큰 집중 결론 600mm x 1200mm 퀵턴 PCB는 자동화, 에너지 관리 및 스마트 산업 시스템을 위한 크고, 신뢰할 수 있으며, 다재다능한 보드를 제공하여 업계 트렌드에 부합합니다.

소개 600mm x 1200mm 퀵 턴 PCB와 같은 대형 산업용 PCB를 설계하려면 신호 무결성, 열 관리 및 구성 요소 신뢰성을 보장하기 위한 신중한 계획이 필요합니다. 적절한 설계를 통해 산업 자동화, 에너지 관리 및 운송 애플리케이션을 위한 효율적이고 고성능 제어 시스템을 구축할 수 있습니다. 주요 설계 고려 사항 1. 신호 무결성 고속 신호는 노이즈와 간섭을 최소화하기 위해 신중한 라우팅이 필요합니다. 일관된 트레이스 폭 유지 고전류 라인과 신호 라인 사이의 적절한 간격 확보 전자기 간섭(EMI) 감소를 위해 접지면 사용 2. 열 관리 대형 PCB는 종종 상당한 전류 부하를 처리합니다. 열 방산을 위해 열 비아 및 구리 쏟아붓기 통합 고전력 영역에서 알루미늄 코어 또는 방열판 사용 인클로저 설계에서 기류 계획 3. 레이어 계획 다층 보드는 복잡한 회로에 유연성을 제공합니다. 전원, 접지 및 신호 레이어 분리 상호 간섭을 최소화하기 위해 레이어 스택 최적화 비아 및 스루홀에 충분한 여유 공간 확보 4. 구성 요소 배치 전략적인 구성 요소 레이아웃은 신뢰성을 향상시킵니다. 관련 구성 요소를 그룹화하여 트레이스 길이 감소 열 발생 구성 요소를 민감한 IC에서 멀리 배치 테스트 및 유지 관리를 위한 접근성 보장 5. 재료 선택 성능 요구 사항에 따라 재료 선택: 표준 애플리케이션용 FR4 열 관리를 위한 알루미늄 고주파 회로용 Rogers 재료 결론 효과적인 PCB 설계는 신호 무결성, 열 성능 및 기계적 신뢰성의 균형을 맞춥니다. 대형 퀵 턴 PCB는 효율적이고 신뢰할 수 있으며 확장 가능한 설계를 통해 복잡한 산업 시스템을 구현할 수 있습니다.

소개 600mm x 1200mm 빠른 회전 PCB와 같은 대형 형식의 산업 제어 PCB의 적절한 설치 및 유지보수는 신뢰성과 수명을 보장하는 데 중요합니다.이 PCB는 복잡한 산업 시스템을 지원합니다., 심지어 작은 설치 오류도 성능을 손상시킬 수 있습니다.이 블로그는 이러한 보드의 효율성과 내구성을 극대화하기 위해 설치 최선 사례 및 필수 유지 보수 팁에 대한 포괄적인 지침을 제공합니다.. 설치 최선 사례 1.현장 평가 설치 하기 전 에 PCB 가 작동 할 환경 을 평가 하십시오. 다음 과 같은 요인 들 을 고려 하십시오. 실내 온도 습도 수준 진동 노출 먼지 또는 오염물질 설치 장소가 PCB에 적합한지 확인하면 조기 마모와 운영 문제를 예방할 수 있습니다. 2.전기 설비 전원 공급 장치가 PCB의 요구 사항에 부합하는지 확인합니다. 산업 제어 응용 프로그램에서 보드는 높은 전류와 전압을 처리 할 수 있습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다. 올바른 전압과 단계 적절한 지상화 및 결합 안전 장치 또는 차단기를 포함한 적절한 회로 보호 전기 가이드 라인을 따르는 것 은 부품 이 손상 될 위험성 을 줄이고 안전 한 작동 을 보장 한다. 3.기계적 장착 큰 보드 는 부품 이나 흔적 을 손상 시킬 수 있는 기계적 스트레스 를 방지 하기 위해 안전 한 장착 을 요구 한다. 권고 는 다음 과 같다. 적절한 정지장치와 장착장비를 사용함 스크루에 과도한 토크를 피하는 것 PCB가 평평하고 표면 전체에 균일하게 지지되는지 확인 적절한 장착은 굽는 것을 방지하고 안정적인 전기 연결을 보장합니다. 4.열 관리 큰 PCB는 종종 상당한 전류를 처리하여 열을 생성합니다. 최적의 성능을 유지하려면: PCB 주위에 충분한 공기 흐름을 제공 필요 에 따라 히트 싱크, 팬, 또는 히트 패드 를 설치 한다 적절한 냉각을 보장하기 위해 초기 작동 중 온도를 모니터링합니다. 효율적인 열 관리는 부품의 수명을 연장하고 성능 저하를 방지합니다. 유지 관리 팁 1.정기 검사 PCB를 정기적으로 검사하여 마모 또는 손상의 징후를 확인합니다. 타석에 화상 흔적이나 변색 느슨하거나 손상된 부품 커넥터 또는 용접 결합에 대한 부식 문제를 조기에 파악하면 적절한 시점에 시정 조치를 취할 수 있으며 비용이 많이 드는 정지 시간을 예방할 수 있습니다. 2.청소 PCB 를 먼지, 잔해 및 오염물질으로부터 보호하십시오. 압축 공기 또는 부드러운 브러쉬 를 사용 하여 드라이 클리닝 더 고집한 잔류에 대해서는 이소프로필 알코올과 털이 없는 천을 사용하십시오. 보드 나 부품 을 손상 시킬 수 있는 가혹 한 화학물질 을 피 하라 깨끗한 PCB는 전기 성능을 유지하고 과열을 방지합니다. 3.연결 확인 모든 커넥터, 용매 부착 및 단말 블록이 안전하게 유지되도록 하십시오. 시간이 지남에 따라 진동이나 열 순환은 연결을 느슨하게 할 수 있습니다.필요에 따라 용접 된 관절을 단단히 묶거나 다시 흐르는 것은 신뢰할 수있는 신호 전송과 전류 흐름을 보장합니다.. 4.열성능 모니터링 운영 중인 온도를 정기적으로 모니터링합니다. 특히 높은 전류 응용 프로그램에서요. 적외선 온도계 나 열 카메라 를 사용 하여 화상 지점 을 감지 한다 어떤 영역이 권장 온도 한계를 초과하는 경우 냉각 시스템을 조정합니다. 필요에 따라 냉각 부품을 교체하거나 업그레이드합니다. 5.전문 서비스 복잡한 문제나 고부가가치 산업 시스템에서는 자격을 갖춘 기술자들에 의해 주기적인 검사와 유지보수를 계획하십시오. 전문적인 유지보수는 다음을 포함할 수 있습니다. 상세한 전기 테스트 부품 교체 펌웨어 또는 제어 시스템 업데이트 (PCB에 통합된 경우) 적절 한 설치 와 유지 관리 의 유익 연장 수명:적절 한 취급 과 유지 보수 로 인해 마모 가 감소 한다. 신뢰성 향상:중요 산업 시스템의 일관성 있는 운영을 보장합니다. 다운타임 감소:예방적 치료는 예상치 못한 실패의 위험을 최소화합니다. 최적화된 성능:열 및 전기 조건 유지 최고 효율을 보장합니다. 결론 설치 및 유지보수는 대형 형식의 PCB의 설계 및 제조만큼 중요합니다. 600mm x 1200mm 산업 제어 빠른 회전 PCB는 예외적인 성능을 제공합니다.하지만 조심스럽게 설치, 안전한 장착, 열 관리 및 일상 유지 보수는 잠재력을 완전히 실현하기 위해 필수적입니다. 최고의 관행을 따라 산업은 더 높은 신뢰성을 달성하고 운영 위험을 줄이고 PCB 시스템의 수명을 연장할 수 있습니다.이러한 조치는 산업 제어 시스템, 전력 분배, HVAC, 재생 에너지, 또는 교통은 수년 동안 효율적이고 안전하게 작동합니다.  

  소개 600mm x 1200mm 산업 제어 퀵턴 PCB와 같은 대형 PCB는 산업 응용 분야에서 많은 이점을 제공합니다. 크기, 정밀도 및 빠른 제조 능력은 현대 자동화, 에너지 관리 및 운송 시스템에 필수적입니다. 이 블로그에서는 이러한 퀵턴 PCB를 사용함으로써 얻을 수 있는 주요 이점과 효율성, 신뢰성 및 전반적인 시스템 성능을 향상시키는 방법에 대해 살펴봅니다. 빠른 프로토타입 제작 및 설계 반복 퀵턴 PCB의 주요 장점 중 하나는 설계를 빠르게 프로토타입 제작할 수 있다는 것입니다. 산업 엔지니어는 오랜 대기 시간 없이 회로를 테스트하고 검증할 수 있습니다. 600mm x 1200mm의 대형 크기를 통해 복잡한 구성 요소와 여러 하위 시스템을 단일 보드에 통합할 수 있습니다. 빠른 프로토타입 제작은 다음을 가능하게 합니다. 더 빠른 설계 검증 잠재적인 설계 결함 조기 식별 개발 주기 단축 산업 장비의 시장 출시 기간 단축 높은 신뢰성 및 내구성 산업 환경은 종종 고온, 진동 및 전기적 노이즈와 같은 가혹한 조건을 포함합니다. 이러한 대형 퀵턴 PCB는 내구성을 위해 설계되었습니다. 두꺼운 구리 층은 전류 처리 용량 및 열 관리를 보장합니다. FR4, 알루미늄 또는 Rogers와 같은 고품질 재료는 뒤틀림 및 기계적 스트레스의 위험을 줄입니다. 고급 표면 마감은 산화, 부식 및 환경적 열화로부터 보호합니다. 이러한 신뢰성은 모터 컨트롤러, HVAC 장치 또는 에너지 분배 패널과 같은 중요한 시스템의 일관된 작동을 보장합니다. 설계 유연성 대형 PCB는 소형 보드보다 더 큰 설계 유연성을 제공합니다. 다중 레이어: 엔지니어는 복잡한 회로 및 고밀도 설계를 위해 여러 레이어를 통합할 수 있습니다. 구성 요소 배치: 넓은 표면적은 릴레이, 센서, 마이크로컨트롤러 및 전원 모듈을 포함한 많은 수의 구성 요소를 수용합니다. 맞춤형 구리 두께: 보드가 다양한 전류 부하를 효율적으로 처리할 수 있도록 합니다. 이러한 유연성은 다양한 기능을 단일 PCB에 통합하는 산업 시스템에 매우 중요합니다. 소량 배치에 대한 비용 효율성 퀵턴 제조를 통해 회사는 과도한 비용을 들이지 않고 소량의 PCB를 생산할 수 있습니다. 이는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다. 파일럿 프로젝트 R&D 프로토타입 맞춤형 또는 특수 산업 시스템 소량 생산은 재고 비용을 줄이는 동시에 설계 변경에 빠르게 적응할 수 있도록 합니다. 간소화된 시스템 통합 대형 PCB는 여러 개의 소형 보드 간의 상호 연결 필요성을 줄여 다음을 수행할 수 있습니다. 배선 복잡성 최소화 연결 실패 위험 감소 신호 무결성 향상 및 전자파 간섭 감소 전반적인 시스템 신뢰성 향상 산업 제어 시스템의 경우 이는 고장 지점이 적고 지속적인 작동 하에서 더욱 강력한 성능을 의미합니다. 산업 응용 분야의 확장성 이러한 퀵턴 PCB는 다양한 생산 요구 사항에 맞게 확장 가능합니다. 엔지니어는 다음을 수행할 수 있습니다. 테스트 및 반복을 위한 프로토타입 생산 소규모 또는 중간 규모 생산 실행으로 효율적으로 확장 엄격한 제조 및 검사 프로세스를 통해 배치 간 일관된 품질 유지 이러한 확장성은 기업이 진화하는 산업 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있도록 보장합니다. 에너지 효율성의 장점 고품질 재료 및 정밀 제조 기술을 사용하여 이러한 PCB는 에너지 효율성에 기여합니다. 최적화된 구리 트레이스는 전송 중 에너지 손실을 줄입니다. 효과적인 열 관리는 과열을 방지하고 구성 요소 수명을 향상시킵니다. 소형, 통합 설계는 전체 시스템 에너지 소비를 줄입니다. 결론 600mm x 1200mm 산업 제어 퀵턴 PCB는 많은 이점을 제공하여 현대 산업 시스템에 이상적인 솔루션입니다. 빠른 프로토타입 제작은 개발을 가속화하고, 높은 신뢰성은 지속적인 작동을 보장하며, 설계 유연성은 복잡한 응용 분야를 수용합니다. 비용 효율성, 간소화된 통합 및 확장성은 그 가치를 더욱 향상시킵니다. 자동화, 에너지 관리, HVAC, 운송 및 재생 에너지와 같은 산업은 이러한 대형 PCB의 효율성과 신뢰성으로부터 이점을 얻습니다. 기술적 우수성과 퀵턴 제조를 결합하여 이러한 보드는 엔지니어가 산업 시스템을 더 빠르고 효과적으로 설계, 테스트 및 배포할 수 있도록 합니다.  

소개 대형 산업 제어 PCB의 제조 공정은 정밀성, 신뢰성 및 빠른 납기를 보장하는 데 매우 중요합니다. 600mm x 1200mm 산업 제어 퀵 턴 PCB는 고급 제조 기술과 효율적인 워크플로우를 결합하여 복잡한 산업 시스템에 적합한 고품질 보드를 생산합니다. 이 블로그에서는 자세한 제조 단계와 성능 및 내구성에 기여하는 방식을 살펴봅니다. 재료 선택 올바른 재료를 선택하는 것은 신뢰할 수 있는 PCB의 기본입니다. 이러한 대형 보드는 일반적으로 다음 재료로 제조됩니다. FR4: 기계적 강도와 전기적 절연을 제공하는 표준 에폭시 유리 섬유 재료. 알루미늄: 고전력 응용 분야에 탁월한 열 전도성을 제공합니다. Rogers 재료: 고주파 회로용으로 설계되어 신호 손실 및 간섭을 줄입니다. 재료 선택은 비용, 성능 및 열 관리 요구 사항의 균형을 맞춰 응용 분야에 맞게 조정됩니다. 레이어 스태킹 및 라미네이션 다층 PCB의 경우 개별 레이어는 회로 설계에 따라 스택됩니다. 라미네이션 과정에서 열과 압력이 레이어를 결합하여 구조적 무결성을 보장합니다. 이 단계는 특히 600mm x 1200mm 크기의 대형 보드에서 정확한 정렬을 유지하고 뒤틀림을 최소화하는 데 중요합니다. 정밀 드릴링 제조 공정에는 최소 공차로 비아 및 스루홀을 생성하기 위한 고정밀 드릴링이 포함됩니다. 최소 홀 크기가 0.2mm인 이 보드는 여러 센서, 릴레이 및 통신 구성 요소를 통합하는 산업 제어 시스템에 필수적인 고밀도 회로 라우팅을 허용합니다. 구리 에칭 및 도금 구리 레이어는 전도성 경로를 형성하기 위해 에칭됩니다. 이 공정은 균일한 선폭을 유지하고 신호 저하를 방지하기 위해 고급 에칭 기술을 사용합니다. 추가 도금은 강력한 전기적 연결을 보장하여 전류 전달 용량을 개선하고 회로 고장 위험을 줄입니다. 표면 마감 에칭 및 도금 후 구리 표면을 보호하고 납땜성을 향상시키기 위해 표면 마감이 적용됩니다. 일반적인 마감재는 다음과 같습니다. HASL: 일반적인 응용 분야에 널리 사용되는 열풍 납땜 레벨링. ENIG: 무전해 니켈 침지 금, 우수한 납땜성 및 표면 평탄도 제공. OSP: 유기 납땜성 방부제, 친환경적이며 여러 납땜 공정과 호환됩니다. 표면 마감은 조립 및 작동 중 장기적인 내구성과 신뢰성을 보장합니다. 품질 검사 품질 보증은 제조 공정의 필수적인 부분입니다. 각 PCB는 다음과 같은 엄격한 검사를 거칩니다. 결함에 대한 육안 검사 연속성 및 임피던스에 대한 전기적 테스트 열 성능 테스트 치수 정확도 확인 이러한 단계는 각 PCB가 산업 표준을 충족하고 까다로운 조건에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 퀵 턴 생산 퀵 턴 제조를 통해 신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산이 가능합니다. 재료 취급, 제조 및 테스트 워크플로우를 최적화함으로써 제조업체는 단축된 리드 타임 내에 대형 PCB를 생산할 수 있습니다. 이 기능은 빠른 반복 및 제어 시스템의 신속한 배포가 필요한 산업에 매우 중요합니다. 제조 공정의 장점 고정밀: 복잡한 산업 시스템에서 안정적인 작동을 보장합니다. 유연성: 여러 재료, 구리 두께 및 표면 마감을 지원합니다. 속도: 퀵 턴 생산은 프로토타입 및 소량 생산의 시장 출시 시간을 단축합니다. 일관성: 엄격한 품질 검사를 통해 여러 보드에서 균일성을 유지합니다. 결론 600mm x 1200mm 산업 제어 퀵 턴 PCB 제조 공정은 고급 재료, 정밀한 제조 및 효율적인 워크플로우를 결합하여 신뢰할 수 있고 고성능 보드를 제공합니다. 품질 검사 및 신속한 프로토타입 제작 기능을 통합함으로써 이러한 PCB는 자동화, 전력 관리, HVAC, 재생 에너지 및 운송 시스템을 포함한 현대 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다. 산업은 더 빠른 개발 주기, 높은 신뢰성 및 확장 가능한 생산의 이점을 누리고 있으며, 이러한 대형 PCB는 현대 산업 제어 솔루션의 필수 구성 요소가 됩니다.  

소개 큰 포맷의 빠른 회전 PCB는 복잡한 전자 설계에 필요한 공간과 신뢰성을 제공하기 때문에 산업 제어 시스템에서 매우 중요합니다.600mm x 1200mm 산업 제어 빠른 턴 PCB는 정확성과 내구성이 중요한 높은 요구 응용 프로그램에 특히 적합합니다.이 블로그는 산업 전반에 걸쳐 주요 응용 프로그램을 탐구하고 이러한 PCB가 시스템 효율성과 신뢰성을 향상시키는 방법을 탐구합니다. 산업 자동화 시스템 산업 자동화는 생산 라인, 로봇 팔, 컨베이어 벨트 및 자동 검사 시스템을 관리하는 기계 및 제어 단위를 포함합니다.이 시스템은 여러 센서를 수용할 수 있는 PCB를 필요로 합니다., 릴레, 마이크로 컨트롤러 및 통신 모듈은 하나의 보드에 있습니다. 600mm x 1200mm PCB의 큰 표면 면적은 복잡한 회로 레이아웃을 허용합니다.배선 복잡성을 줄이고 신호 간섭을 최소화합니다., 이는 고속 산업 프로세스에 매우 중요합니다. 전력 분배 단위 (PDU) 공장, 데이터 센터 또는 대형 상업 건물의 PDU는 종종 높은 전기 부하를 처리합니다.이 PCB 에 사용 되는 두꺼운 구리 층 은 전압 하락 을 최소화 하면서 효율적 인 전력 분배 를 보장 한다또한, 강력한 열 관리는 과열을 방지하고, 전력 시스템의 일관성 있는 운영을 보장합니다. HVAC 제어 시스템 현대적 인 난방, 환기 및 에어컨 시스템은 수많은 센서, 모터 및 제어 단위 를 통합 합니다. 대형 PCB 를 이용 함 으로 중앙 집중적 인 제어 를 가능하게 합니다.배선 복잡성을 줄이고 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.고밀도 회로로 엔지니어들은 여러 온도와 공기 흐름 센서, 컨트롤러, 그리고 릴레를 하나의 보드에 통합할 수 있습니다.산업 및 상업 시설의 정확한 기후 관리. 재생 에너지 관리 태양광 인버터, 풍력 터빈 컨트롤러 및 다른 재생 에너지 관리 시스템은 신뢰할 수 있고 효율적인 전자 장치가 필요합니다.재생 가능한 에너지 애플리케이션에 필요한 제어 회로여러 부품을 하나의 보드에 통합함으로써 엔지니어들은 컴팩트하고 효율적인 디자인을 유지하면서 시스템 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 운송 제어 시스템 철도 신호 시스템, 공항 지상 제어 및 산업용 차량 전자 장치 모두 신뢰할 수있는 PCB 솔루션에 의존합니다. 큰 빠른 회전 PCB는 여러 개의 고전류 경로, 신호 라인,그리고 통신 모듈이 하나의 판에, 운영 안정성을 보장하고 시스템 고장의 위험을 줄입니다. 그들의 내구성은 진동, 온도 변동과 환경에서 작동 할 수 있습니다.그리고 전자기 간섭. 산업용 용도 다운타임 감소:높은 신뢰성은 생산 라인이나 제어 시스템이 단절을 덜 겪는 것을 보장합니다. 단순화 된 배선:큰 PCB는 보드당 더 많은 구성 요소를 허용하여 상호 연결 및 잠재적 인 고장 지점을 최소화합니다. 높은 통합 능력:설계자는 하나의 보드에 여러 제어 기능을 포함하여 조립 복잡성과 비용을 줄일 수 있습니다. 빠른 배치:급속한 제조는 산업 시스템의 빠른 프로토타입 제작과 테스트를 가능하게 하며, 더 빠른 구현을 보장합니다. 결론 600mm x 1200mm 산업 제어 빠른 회전 PCB는 자동화, 전력 분배, HVAC, 재생 에너지,그리고 교통 시스템그 크기가 크고, 높은 밀도 설계 지원, 그리고 빠른 회전 생산 능력은 엔지니어가 신뢰할 수 있고, 통합되고, 비용 효율적인 산업 제어 솔루션을 구축 할 수 있습니다.이 PCB는 효율성을 향상시킵니다., 다운타임을 줄이고 복잡한 산업적 과제에 대한 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.

민감한 전자 회로에서의 성능 향상 이러한 재료의 유연성은 엔지니어들이 각 산업 시나리오에 가장 적합한 PCB를 선택하여 비용, 성능 및 내구성을 균형있게 할 수 있습니다. 조정 가능한 구리 두께 구리 두께는 PCB의 전류 운반 능력과 열 관리를 결정하는 중요한 요소입니다. 이러한 빠른 회전 PCB는 1/2 oz에서 5 oz까지의 옵션을 제공합니다.설계자가 다른 부하 요구 사항을 수용 할 수 있도록더 두꺼운 구리 층은 저항을 줄이고 전압 하락을 최소화하며 열 분비를 개선하여 모터 컨트롤러와 같은 에너지집약적인 산업용 용도로 적합합니다.인버터, 에너지 유통 장치. 표면 마감 옵션 용접성을 높이고 산화로부터 보호하며 장기간 내구성을 향상시키기 위해 이러한 PCB는 여러 표면 완화를 제공합니다. HASL (고온 공기 용매 평준화):비용 효율적이고 일반적인 응용 프로그램에 널리 사용됩니다. ENIG (전체 없는 니켈 침수 금):우수한 용접성, 표면 평면성, 산화 저항성을 제공합니다. OSP (Organic Soldability Preservative) 는 다음과 같습니다.환경 친화적, 연장 용접 작업에 구리 표면을 유지. 각 표면 마감은 특정 생산 필요와 구성 요소 유형을 충족시켜 조립 및 운영 중에 최적의 성능을 보장합니다. 정밀 제조 빠른 회전 과정 은 정확성 을 손상 시키지 않고 빠른 생산 을 보장 한다. 첨단 인장, 접착 및 에칭 기술 은 대형 형식 PCB 에서도 일관성 있는 품질 을 보장 한다.보드들은 엄격한 품질 검사를 받습니다., 시각 검사, 전기 테스트 및 임피던스 검증을 포함하여 산업 표준을 충족하고 까다로운 운영 조건에서 높은 신뢰성을 유지하는 것을 보장합니다. 넓은 면 비율 능력 600mm x 1200mm PCB는 8까지의 측면 비율을 지원할 수 있습니다:1, 복잡한 라우팅 요구 사항을 수용합니다. 이것은 신호 저하를 방지하기 위해 일관된 추적 너비와 간격을 유지하는 것이 필수적인 다층 보드에 특히 유용합니다.높은 비율 능력은 산업 제어 응용 프로그램에 밀도가 높은 디자인을 가능하게합니다.PLC, 에너지 시스템 및 자동화 컨트롤러를 포함하여 산업용 의 장점 빠른 프로토타입 제작:엔지니어들은 빠르게 디자인을 반복하고 프로토타입을 배포할 수 있으며 시장에 출시되는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 신뢰성:높은 정확성 및 재료 품질은 심지어 가혹한 산업 조건에서도 장기적인 성능을 보장합니다. 유연성:설계자 들 은 전력, 열, 기계적 요구 사항 을 충족 시키기 위해 구리 두께, 재료 종류, 그리고 표면 완성도를 사용자 지정 할 수 있다. 확장성:빠른 회전 생산은 프로토타입을 만들기 위해 작은 대량 출시를 지원하거나 전체 생산을위한 대규모 주문을 지원합니다. 결론 600mm x 1200mm 산업 제어 빠른 회전 PCB는 대형 포맷 솔루션뿐만 아니라 고밀도 고성능 디자인을 지원하는 기술적으로 진보 된 플랫폼입니다.다재다능 한 재료, 맞춤형 구리 두께, 여러 표면 마무리,그리고 정밀 제조는 자동화 및 HVAC 시스템에서 재생 에너지 및 교통 인프라에 이르기까지 산업 제어 애플리케이션에 이상적인 선택을합니다.. 이러한 PCB는 빠른 회전과 우수한 기술 기능을 결합함으로써 산업이 강력하고 신뢰할 수있는 전자 시스템을 효율적으로 개발 할 수 있습니다.생산 지연을 최소화하고 운영 성능을 극대화합니다..

소개 600mm x 1200mm 산업 제어 신속 회전 PCB는 고성능 산업용으로 설계되었습니다.그 크기와 정밀 제조는 복잡한 회로와 고밀도 부품 배치, 현대 산업 제어 시스템에 필수적입니다. 특징 공간 활용을 효율적으로 하기 위한 쌍면 집합체 최소 선 너비와 구멍 크기를 가진 고밀도 레이아웃을 지원합니다. 열 및 기계적 안정성을 위해 FR4 및 알루미늄과 같은 여러 가지 재료 옵션. 신청서 산업 자동화 시스템 전력 분배 장치 HVAC 제어판 재생 에너지 관리 교통 및 신호 시스템 결론 이러한 대규모 PCB는 산업 프로젝트에 대한 신뢰성, 다재다능성 및 빠른 회전을 제공합니다.  

웃음과 동지애로 가득한 별이 빛나는 저녁에,Kingtech는 2024년 연례 갈라 행사를 개최했습니다. 이 행사는 우리 글로벌 가족의 활기찬 정신을 보여주는 것뿐만 아니라, 다가오는 해의 담대한 포부를 위한 무대를 마련했습니다. 눈부신 공연부터 가슴 따뜻한 교류의 순간까지, 그날 밤은 팀워크와 공동의 목표의 힘을 증명했습니다.     재능과 화합의 밤 올해 갈라는 창의성을 위한 웅장한 무대로 변모하여, 해외 원스톱 서비스 부서의 동료들이 숨겨진 재능을 선보였습니다. 역동적인 댄스 루틴, 감성적인 음악 공연, 그리고 PCB 설계 엔지니어의 일상을 패러디한 유머러스한 스킷까지, 모두를 포복절도하게 만들었습니다. 이러한 공연을 특별하게 만든 것은 우리 다양성을 반영한다는 점입니다. 기술적 우수성과 예술적 감각의 융합은 우리가 제작하는 모든 회로 기판에 담긴 혁신을 그대로 보여줍니다.중국 R&D팀과 해외 영업 담당자 간의 협업 공연은, 우리의 글로벌 운영을 이끄는 완벽한 시너지를 상징합니다. 라이브 음악과 디지털 영상을 통해, 세계 한 구석에서 탄생한 아이디어가 어떻게 전 세계에 솔루션으로 전달되는지 생생하게 보여주었습니다.   미래를 향해: 더 강하게, 무한한 야망으로   축하 행사에서 장 씨는 무대에 올라 달성한 이정표를 축하하고 앞으로의 길을 제시했습니다. “우리의 힘은 단결에 있습니다.”라고 그는 선언했습니다. “2025년에는 이 집단적 에너지를 사용하여 Kingtech의 글로벌 영향력을 확대할 것입니다. 해외 사업부의 경우, 이는 시장 점유율을 확대할 뿐만 아니라 PCB 제조의 우수성을 재정의하는 것을 의미합니다. 우리는 HDI 생산 기술 및 다층 기판 생산 능력을 향상시켜 더 많은 해외 고객에게 우리의 제조상의 이점을 알릴 것입니다.”로드맵은 명확합니다:     정밀함은 속도를 만난다   : AI 기반 품질 관리 시스템을 활용하여 리드 타임을 단축하면서 99.98%의 무결점 출력을 유지합니다.핵심은 지속 가능성 : 모든 시설에서 친환경 기판과 에너지 효율적인 공정을 도입합니다.제조 능력 지원: 자동차, 의료, 산업 제어, 항공 우주, 통신 등의 분야에서 HDI 프로젝트 및 다층 기판 프로젝트에 대한 포괄적이고 다각적인 지원.고객 중심 혁신 : 글로벌 파트너와의 실시간 협업을 위한 24/7 다국어 지원 포털을 출시합니다.밤이 동료들의 합창 “We Are the Champions”로 마무리되면서, Kingtech가 단순한 직장이 아니라 모든 목소리가 중요한 공동체임이 분명해졌습니다. 이러한 단결은 고객에게 약속하는 바를 뒷받침합니다:     어디에 계시든, 우리는 전문성과 배려로 제작된, 진보를 이끄는 PCB를 제공합니다.전 세계의 소중한 파트너 여러분께: 저희를 믿어주셔서 감사합니다. 2025년에는 경계를 넓히고, 장벽을 허물고, 글로벌 고객에게 우리의 HDI 생산 기술 및 다층 기판 생산 장점을 더 잘 알리고, 최고의 회로는 장치를 연결할 뿐만 아니라 사람과 가능성을 연결한다는 것을 증명할 것입니다.이 여정에 함께 하십시오. 한 층 한 층 미래를 만들어 갑시다.     글로벌 PCB 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 www.pcbkingtech.com

드릴링 다층 회로 기판의 경우, 레이어 간에 신호를 전송하기 위해 레이어를 연결하는 비아를 생성하기 위해 구멍을 뚫거나 레이저로 가공해야 합니다.드릴링은 사용되는 비아의 종류에 따라 다르며, 일반적으로한 번에 2~3개의 패널 세트를 사용하여 수행됩니다. 최종 제품은 일반적으로 5mm 더 큽니다.이 구멍은 전기 신호를 Electroless를 통해 전송하기 위해 구리로 코팅되기 때문에 구리 증착. 숨겨진 비아와 블라인드 비아는 라미네이팅 과정 전에 구성되어야 합니다. 이러한 비아를PCB 설계에 통합하면 추가 단계가 필요하므로 가격이 상승할 수 있습니다. 무전해 구리 증착 및 드라이 필름 외부 레이어 기판에 구멍을 낸 후, 과도한 수지와 이물질은 기계적 및 화학적 공정을 사용하여 청소합니다.그 후, 구리의 미세한 층이 패널의 모든 노출된 표면에 증착되어, 전기도금을 위한 알루미늄 기초를 형성합니다.이전에 사용되었던 개발/에칭/스트립 방법과 마찬가지로,드라이 필름은 패널 외부에 분사됩니다. 직접 레이저 이미징에 노출되어 전도성패턴을 남깁니다. 전기도금, 스트리핑 및 에칭 전도성 패턴과 드릴 구멍이 보이는 상태에서 패널은 구리 전기도금조에 설정됩니다.황산과 황산구리로 농축되어 있습니다. 이 조에 전기를 가하면조, 구리는 보드의 전기를 전도하는 표면에 평균 1mm 두께로 증착됩니다.플레이트를 제거하고 에칭 장벽으로 사용하기 위해 주석이 있는 에칭조에 넣습니다.   도금이 완료된 후 드라이 필름을 제거하고, 주석으로 덮이지 않은 노출된 구리는제거되어 트레이스 패드와 플레이트에 남아 있는 다른 디자인만 남습니다. 나머지 주석은화학적으로 제거되고 구리만 정확한 영역에 남습니다. 이 시점에서 인쇄 회로 기판이 조립되었지만 아직 조립할 준비가 되지 않았습니다. 솔더 마스크, 실크스크린 및 표면 마감단계 3: PCB 조립 단계로 넘어가기 전에 인쇄 회로 기판은 솔더 마스크로 고정됩니다.포토레지스트와 동일한 UV 노출을 갖습니다. 이것은 인쇄 회로 기판에독특한 녹색 색상을 부여하지만 다른 색상도 가능합니다. 솔더 마스크는 보드에 인쇄된 구리 트레이스를 보호하는 매우 얇은 폴리머 층입니다.산화. 또한 의도치 않게 두 개의 도체를 연결하여 생성되는 솔더 브리지를 차단하여인쇄 회로 기판의 기능을 손상시킬 수 있습니다. 솔더 마스크 색상은 이 시점에서 선택할 수 있지만, 대부분의 제조업체는 녹색을 선택합니다. 이는PCB 프로토타입 단계에서 필수적인 트레이스에 대한 밝은 대비와 가시성 덕분에 결함을 감지하는 데 도움이 됩니다.솔더 마스크의 색상은 일반적으로 PCB의 기능을 변경하지 않지만, 어두운음영은 열 흡수에 더 취약하므로 고온이 필요한 응용 분야에는 적합하지 않습니다.솔더 마스크가 적용된 후, 구성 요소 참조 지정 및 기타 보드 마킹이 회로 기판에 스크린 인쇄됩니다. 실크스크린 마스크와 솔더 잉크는 회로 기판을오븐 내부에서 굽는 방식으로 경화됩니다.마지막 단계는 마스크로 덮이지 않은 금속 표면에 표면 광택을 적용하는 것입니다. 솔더. 이것은 금속을 보호하고 PCB 조립 과정에서 솔더링 과정을 돕습니다.조립 준비, 검사 및 테스트   PCB 제조 공정이 완료되면 보드는 조립 또는 배송 전에 성능을 확인하기 위해 일련의 검사 및 테스트를 거칩니다.자동화된 테스트 장비를 사용하여 보드에 문제를 일으킬 수 있는 결함을 식별합니다.요구 사항을 충족하지 못하는 모든 PCB는 거부됩니다.PCB 제조 공정에 대한 고려 사항 PCB 생산은 시간이 많이 걸리는 과정이며, 작은 오류라도 부실한 구조로 인해 기업에 비용이 많이 들 수 있습니다. PCB 제조 회사를 선택할 때, 실적이 있는 PCB 제조 업체를 고용하는 것을 고려하십시오.Imagineering Inc.는 항공 우주 품질의 PCB를 생산하며, PCB의 제조 및 조립을 모두 처리할 수 있습니다. 자격 요건은 다음과 같습니다.• 턴어라운드 시간은 24시간 이내• 고혼합 저~중간 볼륨• Class Il 및 Class III 검사• As9100D 인증 및 ITAR 인증 및 ITAR• 리드 및 유연 RoHS 조립• 100% 정시 보장• 설계 및 설계 서비스 (아웃소싱)• 전체 박스 구조최고 품질의 PCB 제조 회사를 찾고 있다면 Imagineering Inc.를 살펴보십시오. 가격은 합리적이며 속도는 최고입니다.지금 kingtech에서 PCB 제조 견적을 받으십시오.