중국 HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED 회사 뉴스

웃음과 우정으로 가득한 별빛 저녁에킹테크기대했던 2024년 연례 행사를 개최했습니다. 우리의 글로벌 가족의 활기찬 정신을 보여주었을 뿐만 아니라 앞으로의 대담한 열망의 발판을 마련하는 행사였습니다.눈부신 공연에서 가슴 따뜻한 순간까지, 그 밤은 팀워크와 공동의 목적의 힘에 대한 증거였습니다.     재능 과 함께 하는 밤 올해의 갈라가 창의성의 대극으로 바뀌었습니다.해외 단점 서비스부처그들의 숨겨진 재능을 드러내며, 에너지는 역동적인 댄스 루틴과그리고 심지어는 PCB 설계 엔지니어들의 일상생활을 풍자하는 유머스틱 스키트까지이 공연을 정말 특별하게 만든 것은 우리의 다양한 문화의 반영이었습니다.우리가 만드는 모든 회로판에 가져오는 혁신을 반영합니다..   중국에 본사를 둔 연구개발팀과 해외 판매 담당자 간의 협업 성과로 글로벌 운영을 주도하는 원활한 시너지를 상징합니다.라이브 음악과 디지털 영상의 혼합을 통해, 그들은 세계의 한 구석에서 태어난 아이디어가 어떻게 전 세계적으로 제공되는 솔루션으로 변하는지를 생생하게 묘사했습니다.   앞 을 바라보는 것: 함께 더 강력 하고, 야심 에 한계 가 없는 것 행사를 진행 중인 장 장 회장은 성과와 앞으로 나아갈 길을 제시하기 위해 무대에 올랐다.우리는 KINGTECH의 글로벌 영향력을 높이기 위해 이 집단 에너지를 사용할 것입니다우리의 해외 부문에서, 이것은 시장 점유율을 확장하는 것뿐만 아니라 PCB 제조의 우수성을 재정의하는 것을 의미합니다.HDI 생산 기술 및 다층 판 생산더 많은 해외 고객들이 우리의 제조 장점에 대해 알 수 있도록 할 수 있습니다.     도로지도는 명확합니다.   정확성 과 속도: 인공지능에 기반한 품질 관리 시스템을 활용하여 99.98%의 결함 없는 생산을 유지하면서 납품 시간을 단축합니다. 지속가능성: 모든 시설에서 친환경 기판과 에너지 효율적인 프로세스를 도입합니다. 제조 능력 지원:포괄적이고 다양한 지원자동차, 의료 치료, 산업 제어, 항공우주, 통신 등 분야에서 HDI 프로젝트 및 다층 보드 프로젝트 고객 중심의 혁신: 글로벌 파트너와 실시간 협력을 위해 24/7 다국어 지원 포털을 출시합니다.     "우리는 챔피언입니다"라는 동료들의 노래로 밤이 마무리되자, Kingtech는 직장 이상의 공동체이며 모든 목소리가 중요하다는 것이 분명했습니다.이 연합은 고객들에게 우리의 약속을 부추깁니다.:여러분이 어디에 있든, 우리는 PCB를 공급합니다. 전문적인 기술과 배려로 만들어졌습니다. 전 세계 우리의 소중한 파트너들에게: 우리에게 신뢰를 주셔서 감사합니다. 2025년에 우리는 경계를 밀어내고 장벽을 허물고,HDI 생산 기술 및 다층 판 생산가장 좋은 회로들이 기기를 연결하는 것뿐만 아니라 사람과 가능성을 연결한다는 것을 증명합니다.     이 여행에 함께 해 봅시다. 한 번에 한 층씩 미래를 만들어 봅시다. 우리의 글로벌 PCB 솔루션에 대해 더 알아보기 www.pcbkingtech

뚫기 다층 회로 보드를 위해 계층 사이에 신호를 전송 구멍을 뚫거나 레이저로 만들어야 합니다계층을 연결하는 통로를 뚫는 것은 사용 중인 통로의 종류에 따라 다릅니다.한 번에 2-3개의 패널을 사용하여 수행됩니다. 최종 제품은 일반적으로완성된 제품입니다. 왜냐하면 이 구멍은 구리로 덮여 있기 때문에 구리 퇴적 숨겨진 및 맹인 비아스는 laminating의 그 과정 전에 건설되어야 합니다.PCB 디자인이 추가 단계로 인해 가격을 올릴 수 있습니다. 전기 없는 구리 퇴적 및 건조 필름 외층 기판 에 구멍 을 뚫고 난 후, 과도 한 樹脂 과 잔해 는 기계적, 화학적 으로 깨끗 해진다그 다음 은 구리의 얇은 층이 패널의 모든 노출 된 표면에 퇴적되어전류판을 위한 알루미늄 기판입니다. 이전에는 개발/석사/스트립 방식처럼건조 필름은 패널의 외부에 스프레이됩니다. 그것은 직접 레이저 이미지에 노출되어 전도성패턴 전자기 접착, 벗기, 그리고 새기 선도 및 구멍을 보이는 패턴과 함께 패널은 그 다음 구리의 전압 목욕에 설정됩니다황산과 구리황산이 풍부하게 함유되어 있습니다.목욕, 구리는 1의 평균 두께로 보드에 전기를 전하는 표면에 퇴적밀리미터. 판을 제거하고 진흙으로 된 진료 욕조에 넣어 진료 장벽으로 사용합니다.   접착이 완료 된 후 건조 필름은 제거 될 것입니다, 그리고 진으로 덮여 있지 않은 노출 된 구리는,표지판에 남아있는 다른 디자인뿐만 아니라 흔적 패드만 남겨두고 제거됩니다.화학적으로 제거되고, 정확한 구역에는 구리만 남아 있습니다. 지금 이 순간 여러분의 회로판은 이미 조립되었지만 아직 조립할 준비가 되어 있지 않습니다. 솔더 마스크, 실크 스크린, 표면 완화단계로 이동하기 전에 3: PCB 조립 단계 인쇄 회로 보드는 용접 마스크로 고정됩니다이것은 프린트 회로 보드에특유의 녹색 색조이지만 다른 색상도 가능합니다. 용접 마스크는 매우 작은 폴리머 층으로 판에 인쇄된 구리 흔적을산화. 그것은 또한 의도하지 않은 두 선도자를 연결 때 생성되는 용접 브릿지를 차단합니다.회로판의 기능을 손상시킬 수 있습니다. 용접 마스크 색상은이 시점에서 선택 될 수 있습니다 그러나 제조업체의 대다수는 녹색을 선택합니다PCB에서 필수적인 밝은 대조와 시야를 통해 결함을 탐지하는 데 도움이됩니다.프로토타입 단계입니다. 솔더 마스크의 색은 일반적으로 PCB의 기능을 변경하지 않습니다.색조는 열 흡수율이 더 높고 따라서 높은 열을 필요로하는 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.온도.. 용매 마스크를 적용 한 후, 부품 참조 표시 및 다른 보드 표시가회로 보드에 스크린. 실크 스크린 마스크와 솔더 잉크오븐 마지막 단계는 마스크가 덮이지 않은 금속 표면에 표면 롤러크를 적용하는 것입니다용접. 이것은 금속을 보호하고 PCB 조립 과정에서 용접 과정에 도움을줍니다.   대회 준비, 검사, 시험PC 제조 과정이 완료되면 판은조립 또는 운송되기 전에 성능을 확인합니다. 자동 테스트 장비는보드에 문제를 일으킬 수 있는 불완전성. 요구 사항을 충족하지 않는 PCB는 거부됩니다. PCB 제조 과정에 대한 고려 사항 PCB 생산은 시간이 많이 걸리는 과정이며, 심지어 작은 오류도PCB 제조 회사를 선택할 때, 트랙을 가진 PCB 제조업체 고용에 대해 생각이미네이징 인크는 항공기 품질 PCB를 생산하고PCB의 제조 및 조립. 우리의 자격은 다음을 포함합니다:• 24 시간 이내 로 처리 할 수 있는 시간• 높은 믹스 저중량• 클래스 II와 클래스 III에 대한 검사• As9100D 인증 및 ITAR 인증 및 ITAR 인증• 납 및 납 함유 RoHS 조립• 100%의 시간 보증• 디자인 및 디자인 서비스 (외부)• 전체 상자 제작 최고 품질의 PCB 제조 회사를 찾고 있다면 Imagineering Inc.를 보세요. 우리의 가격은 합리적입니다.PCB 제조에 대한 킹텍의 제안서를 받아

PCB 제조는 인쇄 회로의 기초로 봉사하는 보드를 만드는 데 사용되는 절차입니다이사회 회의. PCB 제조 회사를 신중하게 선택하기 때문에 심지어 가장 작은 실수도 손상 될 수 있습니다설계 팀과 설계자 사이의 커뮤니케이션특히 제조업이 해외로 이동했기 때문에 제조업자가 필수적입니다. 이 기사에서는 PCB 제조 과정에 대한 필요한 필수 정보를 살펴보고 있습니다.전처리, PCB 제조 및 가장 좋은 PCB를 선택할 때 고려해야 할 사항제조회사 PCB 제조와 PCB 사이의 차이점은 무엇입니까어셈블리 과정? PCB 제조는 PCB 조립과 함께 PCB 제조의 두 개의 별도의 구성 요소를 포함합니다.제조 과정 PCB 제조는 회로 보드의 디자인을 구성하는 물리적 디자인으로 변환하는 방법입니다.대조적으로 PCB 조립은PCB 제조는 종종 도시의 도로, 경로 및 구역과 비교됩니다. PCB 조립은실제로 PCB 조립에 대한 정보를 찾을 수 있습니다여기 있어   PCB 제조 과정을 시작하기 전 단계 인쇄 회로 보드를 만드는 과정은 세부 사항에 관한 것입니다. 초기 디자인은 완료되어야합니다.동기화되지 않은 컴포넌트 업데이트는 결함있는 보드 디자인으로 이어질 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.• 회로 의 전체적 인 공학적 검토• 동기화 된 레이아웃 및 스케마 데이터베이스• 전체 회로 시뮬레이션 및 신호 무결성 및 전력 무결성 분석• 검사 된 PCB 설계 및 한계• 제조 규정에 대한 재료 목록과 설계가 검토됩니다.PCB 디자인 PCB 제조 과정 레이저 직접 영상화 및 개발/어치/스트립 프로세스 다층 인쇄 회로 보드 작업 시작하기 전에 레이저 직접 영상 (LDI) 를 생성 하기 위해 적용 됩니다나중에 인쇄 회로 보드의 패드, 흔적 및 마일 금속이 될 영역입니다.1마른 필름이 구리 라미네이트에 부착됩니다.2레이저 직접 이미지는 PCB 디자인의 형태로 보드 빛의 구성 요소를 노출합니다.3표면에 노출되지 않은 모든 영역은 떨어져 성장하기 시작 하 고, 나머지 필름은에치 장벽4. 나머지 필름은 구리에서 제거되고 다시 조립 될 수 있는 에칭 장벽으로 작용합니다.구리 회로를 형성합니다.그 후 자동 광학 검사는 층이 제거되기 전에 결함을 검사합니다.이 지점에서는 구멍이나 쇼트 등 모든 오류를 수정할 수 있습니다.   산화물 과 가루화 모든 층 이 제거 된 후, 안쪽 층 에 산화물 이라고 불리는 화학적 치료 를 적용 한다인쇄 회로 보드 를 사용 하여 결합 의 강도를 높인다. 그 후 구리 필름 과 프리프레그 층 을 결합 한다압력 및 열을 이용합니다. Prepreg는 에포시 樹脂로 구성된 유리섬유로 만든 물질로,라미네이션에 의해 생성되는 압력과 열, 이것은 "PCB 샌드위치"를 형성하기 위해 층을 결합합니다. 층 간의 회로의 정렬이 보장되도록 주의가 필요합니다.

PCB 디자인은 모든 전자 제품 개발 프로젝트의 필수 요소입니다.PCB 설계는 CAD 소프트웨어 툴을 사용하여 2D 스케마에서 PCB의 3D 렌더링을 만들고 그 다음 보드를 제조하는 데 사용됩니다.최적화된 PCB 디자인은 회로 보드가 원하는 것과 예상된 사양 내에서 수행되도록 보장합니다.PCB 설계자는 기계적 정의 단계를 따르는 특정 프로세스를 따라야합니다.결정적인 배치, 배치, 결정적인 라우팅, 라우팅, 최종 설계 규칙 검사, 외직 일자리 창출.     •PCB 설계 소프트웨어 도구 많은 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어 패키지가 사용 가능하며, 일부는 무료이고 다른 일부는 지불이 필요합니다. 알티엄 디자이너, PAD, 알레그로, 그리고 OrCAD는 가장 일반적으로 사용되는 PCB 디자인 소프트웨어 도구입니다. 더 간단한 디자인과 엔지니어링 학생 및 취미를 위해,Kicad 및 ExpressPCB와 같은 무료 CAD 도구이 도구들은 더 복잡한 디자인을 처리하는 데 제한되어 있으며 비교적 제한된 기능을 가지고 있습니다.   PCB 설계 소프트웨어의 특징과 기능은 도구마다 상당히 다를 수 있습니다.엔지니어 나 설계자 는 종종 특정 도구 를 선택 할 수 있습니다. 그 도구 는 다른 도구 들 이 갖추지 못하는 필수적 특징 을 가지고 있기 때문 입니다.보다 기본적인 PCB 설계 도구는 훨씬 더 기본적인 기능과 기능을 제공합니다. 회사가 지불해야하는 소프트웨어는 더 많은 기능과 능력을 제공합니다.예를 들어 설계 규칙과 라우팅 신호 시뮬레이션과 함께 복잡한 라우팅.   PCB가 점점 더 복잡해지고 종종 훨씬 작은 발자국을 가지고 있기 때문에, 지불 된 소프트웨어 패키지가 필요하지 않은 경우 종종 선호됩니다.   • 스케마적 인 포착 전자 제품 개발의 첫 번째 단계 중 하나는 설계 사양의 작성입니다. 이 문서는 게시판의 요구 사항을 설명하고 중요한 구성 요소, 신호 속도,미분쌍, 등등   사양이 완료되면 스케마 캡처가 시작될 수 있습니다. PCB 스케마들은 손으로 그려져 왔으며 때로는 여전히 있지만 대부분의 스케마들은 CAD 소프트웨어를 사용하여 그려지거나 "캡처"됩니다.   PCB 스케마틱은 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 연결되는지 보여주는 2차원 도면이며 보드에 흔적을 배치하는 방법에 대한 지침을 제공합니다. CAD 소프트웨어를 사용하여,각 부품에 대한 공학자가 만든 스케마적 기호, 그 다음 PCB 발자국 또는 토지 패턴에 연결됩니다. 발자국은 PCB 디자이너에 의해 생성되고 각 구성 요소의 물리적 차원, 핀 위치 및 SMT 또는 구멍을 정의합니다..     • 컴포넌트 배치 PCB 디자인은 2차원 스키마를 가지고 3차원 렌더링을 만듭니다. 스키마가 완료되면,그리고 드릴 정보는 설정되었습니다., 부품 배치는 PCB 설계 과정의 첫 번째 단계입니다. PCB 발자국은 설계에 배치 될 수 있기 전에 필요한 모든 정보 입력이 있어야합니다.모든 관련 정보를 정의해야 합니다.   구성 요소 배치에 너무 깊이 들어가기 전에 구성 요소를 대략적으로 배치하는 것이 중요합니다.그들이 어디에 위치하고 있는지에 대한 아이디어를 얻으려면서로 다른 구성 요소가 어떻게 통신하고 신호가 유지되어야 할 속도를 고려하는 것이 중요합니다.대략적인 배치 연습은 또한 얼마나 많은 층이 스택업을 얻기 위해 필요한지를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다다음으로 결정적인 라우팅이 나옵니다. PCB 설계자가 나중에 움직이지 않을 매우 긴 제약을 가진 흔적을 의미합니다. 결정적인 라우트가 잠겨지면 더 일반적인 배치가 수행됩니다.로팅이 시작 된 후 배치 변경이 찢어지고 다시 작업해야 할 수 있기 때문에 최종 배치 철저히 검토해야합니다.   • 로팅 라우팅은 구성 요소를 스키마에 의해 지시된 흔적으로 연결하는 것입니다. 많은 제약과 요구 사항이있는 복잡한 설계에 대해,일부 소프트웨어 도구는 설계자가 설계 규칙 세트를 입력 할 수 있습니다.. 규칙이 깨지면 설계 규칙 검사에서 표시됩니다. 그러면 스크램에서 텍스트 기반 파일인 넷 리스트가 생성됩니다.네트워크 목록에는 참조 지명자 및 핀 번호와 같은 정보가 포함되어 있습니다.또한 어떤 부품이 다른 부품과 연결되어야하는지 보여줍니다.   라우팅의 첫 번째 단계는 중요한 경로를 설정하는 것입니다. 이것들은 신호가 특정 속도로 이동해야 하는 경로입니다.또는 미분쌍이 노선들은 완료되면 잠금됩니다. 중요한 노선이 먼저 완료됩니다. 그 노선의 크기와 길이가 결정적입니다. 나머지 노선은 그 다음으로 설정됩니다.보통 난이도 또는 복잡성 순서로이 흔적은 종종 여러 종류의 비아스를 통해 층을 통해 위아래로 이동합니다. PCB 설계자는 최종 세부 검토를 수행해야하며 모든 DRC 위반은 수정되거나 제거됩니다.   • 제조업 생산량 PCB 설계 과정이 완료되고 승인되면 제조에 필요한 데이터가 생성됩니다.게르버 파일은 다양한 계층을 보여주기 위해 사용되는 이미지입니다. 그리고 제조를 위해 사진 플롯터와 함께 사용될 것입니다.제조에 필요한 다른 파일은 실크 스크린, 솔더 마스크, NC 드릴 및 라우팅입니다.   조립을 위해, 다른 파일의 전체 집합은 프로세스에 관련된 다양한 기계를 프로그래밍하는 데 사용됩니다. 여기에는 재료 청구서 (BOM) 가 포함됩니다. 따라서 구성 요소가 공급되고 구입 될 수 있습니다.픽 앤 플래스 파일, 픽 앤 플래스 머신을 프로그래밍하는 데 사용되는 파일, 그리고 기능 테스트 및 검사에 대한 네트워크 목록.

이번에는 PCB Kingtech는 PCB와 PCB의 제조 디자인을 만드는 기본 사항을 검토합니다.제조업 PCB 레이아웃을 작업하는 경우, 당신은 CAD 소프트웨어에 특별히 설계된 파일에서 작업합니다.보편적인 형식 타입이고 PCB 제조사가 요구하지 않는 세부사항을 포함합니다.다른 파일 타입을 만들어야 합니다 (문제 마지막 부분에서 살펴볼 예외가 있습니다)가상 레이아웃을 실제 회로판으로 바꿀 수 있습니다. 인쇄 회로판 의 주문 및 조립에 관한 안내서 이 작품은 PCB 스케마 및 보드 레이아웃 사용자 정의 인쇄 회로 보드에 대한 제조 파일을 생성하는 방법 PCB 제조업체 를 선택하는 방법 게르버 파일 은 무엇 입니까? PCB 제조에 사용되는 가장 일반적으로 사용되는 파일 형식은 Gerber로 알려져 있습니다. 제조업체가 요청하면"거버" 또는 "거버 파일", 그들은 거버 데이터에 포맷 된 ASCIl 파일을 참조합니다. 거버 파일은Gerber 파일은 설계 지침, 네트워크 연결 또는단순히 2차원 예술을 통해 제조 장비가 어디에 사용될지를 알 수 있습니다.용접 마스크, 구리 또는 실크 스크린을 넣습니다. 하나의 게르버 파일은 하나의 PCB에 필요한 정보를 포함하나의 층에 있는 특징입니다. 그래서, 두 개의 층을 가지고 있다면 각 쪽에 용접 마스크와 실크 스크린이 있고,당신은 여섯 게르버 파일이 필요합니다. 또한 추가 게르버 파일의 윤곽을 표시 할 수 있습니다아래의 이미지는 내 CAD 도구의 화면과 그에 따른 Gerber 파일들을 보여줍니다.   레이아웃은 위쪽에 있습니다. 아래쪽의 이미지는 Gerber 정보에 대응하는 것을 묘사합니다.왼쪽에서) 위에 실크 스크린과 위에 용접 마스크 위에 상위 구리 그리고 아래 구리.이 보드는 C2 어댑터입니다.실리콘 랩의 마이크로컨트롤러를 프로그래밍하고 디버깅하는 데 개발되었습니다. 게르버 파일을 만드는 것은 다소 복잡할 수 있습니다. 그것은 여러 매개 변수를 포함하고,각기 다른 사양을 가지고 있습니다. 아래 화면에서는 고려할 수 있는 옵션이 있습니다.DipTrace를 사용하여 Gerber 파일을 생성합니다. 만약 당신이 게르버 세대에 대한 어떤 경험이 있는지 확실하지 않은 경우특정 CAD 도구를 사용하여 Gerber 파일을 만드는 구체적인 지침을 가지고 있습니다.이 프로그램들이 회로를 설계하는데 도움이 됩니다. 만약 여러분이 이 지침을 조심스럽게 따를 수 있다면, 여러분은 두 가지 문제를 피할 수 있습니다.가버 파일의 불충분, 제조 과정의 지연 (더 가능성이 높다) 또는기능성 PCB (오늘날은 거의 흔하지 않습니다.) 실습 파일 또한 PCB에 구멍을 뚫어야 할 각 구멍의 위치와 크기를 나타내는 파일을 만드는 것이 필요합니다.이 파일은 "NC (수계 제어) 드릴"로 알려져 있습니다.또한 "Excellon drill file"를 찾을 수도 있습니다.PCB 생산을 위한 장비를 제조합니다.PCB 제조업체입니다. ODB++ 대 Gerbers   그루어 파일은 모두 받아들여집니다. 그리고 저는 여러분이 그루버와 친숙하게 지내는 시간을 보내라고 제안합니다.그 다음에는 Gerber 루틴을 단계적으로 개발할 수 있습니다.PCB 제조 문서. 경우에 따라서는 ODBone 또는 두 파일을 사용하는 것이 좋습니다.여러 게르버 파일을 관리해야 하는 것은 상당히 번거로움이 될 수 있습니다.ODB++ 형식: 그것은 하나의 데이터 배열입니다. (내 경험에 따르면) 많은 입력 없이 만들 수 있습니다.창조주로부터 저는 ODB 파일로 게시판을 제조 할 수 있었습니다. 그러나 나는 나를 가져온 몇 가지 특이한 문제를 관찰Gerbers. ODB++ 자체는 문제가 없다고 말하는 것은 아닙니다. 하지만 궁극적으로, 그것은 중요하지 않습니다.파일이 생성되지 못하거나, 파브 하우스가 형식을 해석하는 방법을 모른다면, 그것은 나에게 유용하지 않습니다.ODBand ++를 사용하여 지속적으로 좋은 결과를 얻었는지 확인해 주시기 바랍니다.우리가 게르버스 (Gerbers) 를 천천히 떠나서 더 쉬운 방향으로 나아갈 수 있다면그리고 PCB 제조 정보를 포장하고 전송하는 더 탄탄한 방법. 프로젝트 파일 대 제조 파일 어떤 종류의 또는 제조 파일을 만드는 것을 피하고 싶다면, 당신은 PCB 제조자를 찾아야 합니다CAD 프로그램의 프로젝트 파일을 받아들이고 있습니다. 나는 제조사가 어떤 자동화된 방법을 고용한다고 가정합니다프로젝트 파일에서 Gerbers를 생성하기 위해 이것은 당신의 시간을 절약하는 것뿐만 아니라, 또한 의미제조사 직원은 (예정적으로) 장비에 적합한 파일을 만드는 가장 좋은 방법을 알고다음 섹션에는 프로젝트를 받아들이는 제조업체에 대한 정보가 있습니다. 다음 기사에서 PCB Kingtech 또한 당신의 디자인을 할 수있는 PCB 제조업체의 선택에 대해 다루고조립의 옵션

인쇄 회로 보드는 전자 장치에 전기 신호를 보내는 내부 부품입니다.컴퓨터를 켜거나 휴대전화, 라디오 경보, 스테레오 장치의 아이콘을 클릭하면이러한 장치의 장착장치에 발견 된 인쇄 회로 보드와 함께.전자기기의 혈액 순환 인쇄 회로 보드는 필수적인 내부 기관입니다. 현재 많은 사람들이 의존하는 장치의 세계에서 많은 사람들이 복잡한 회로에 대해 알지 못합니다.모든 스마트폰이나 MP3 포터블 플레이어 안에 들어있는 것입니다. 인쇄 회로의 부재에서오늘날 현대 기술이 가능하지 않을 것입니다.   인쇄 된 회로판 은 무엇 입니까?PCB는 인쇄 회로 보드입니다. (PCB) 는 전자 구성 요소가 새겨진 기판의 일종입니다.PCB는 단층, 이중층 및 다층 디자인으로 구리 층으로 제공됩니다.가장 밀도가 높은 PCB는 여러 층으로 이루어져 있습니다.여러 층의 전도기. 더 정교한 PCB에서 기판은 저항으로 덮여있을 수 있습니다.콘덴서 및 다른 부품. 대부분의 단단한 PCB의 층은 일반적으로 만들어진 기판으로 구성됩니다.에폴록시 유리 FR-4 PCB는 가장 기본적인 장치를 제외한 거의 모든 전자 장치의 일부입니다.복잡한 회로 세부 사항, 그러나 PCB의 조립 및 제조는 쉽게 수행됩니다.배선, 단 하나의 조각으로 장착 된 부품으로 대량 생산됩니다. PCB의 생산은간편하고 저렴한 가격으로 일반적으로 오류가 없습니다. 특히 다른 전선 옵션과 비교했을 때지점과 와이어 랩. PCB 약칭은 보드 어셈블리 및 맨 보드에 적용 될 수 있습니다. 장비의 일부가 구리를 가지고 있다면연결장치이지만 내장된 부품이 없습니다. 가장 적절한 제목은 인쇄 된 전선판입니다."인프린드 와이어링 보드"라는 용어는 현대 용어에서 거의 사라졌습니다.인쇄 회로 보드와 인쇄 회로 집합체입니다. 전자 부품을 포함하는 PCB입니다.   인쇄 된 회로판 은 어디에 사용 됩니까?PCB는 전자 장치 및 컴퓨터 부품의 범위에서 필수 요소입니다. PCB는 현재 형태로1960 년대 과거, 그들은 현금 등록기, 계산기뿐만 아니라 다른 기본적인 장치와 함께 사용되었습니다전기 회로 70년대 이후, PCB는 전자 시계, 그리고 최초의 비디오 게임,개인용 컴퓨터. 1980년대에, PCB는 경보 라디오와 비디오 카세트 레코더에 발견되었습니다.게임 콘솔 레이저 디스크 및 CD 플레이어 및 무선 전화.그리고 소형 PCB는 데스크톱 컴퓨터와 주변 장치의 광범위한 사용의 이유입니다대부분의 미국인들에게 스캐너와 프린터와 같은 지난 10년 동안 전자 장치의 급속한 발전은 더 작고 가벼운 PCB를 만들어 냈습니다.예를 들어 스마트폰은 이제 더 작지만같은 경향은 휴대용 MP3 플레이어의 12 년 동안 관찰되었습니다.2000년대 초반의 무겁고 부피가 큰 아코스 플레이어에서여행하는 청중들에게 큰 수요가 있는 모델입니다. 더 많은 유연성을 제공하는 칩 부품의 발전은마이크로 볼 그리드 배열과 더 작은 보드 덕분에 기업들은 이제컴퓨터로 제어되는 장치, PCB가 장치에 들어갈만큼 작을 수 있다는 것을 알고 있습니다.이것은 더 큰 오래된 PCB와 달리, 그리고 보드의 크기는장착된 장치의 차원    

PCB 제조는 인쇄 회로 보드 조립의 기초로 사용되는 보드를 만드는 데 사용되는 절차입니다. PCB 제조 회사를 조심스럽게 선택하십시오. 가장 작은 실수라도 전체 보드에 손상을 줄 수 있기 때문에 완성된 제품이 사용할 수 없게 될 수 있기 때문입니다. 디자인 팀과 제조사 사이의 의사소통은 특히 제조업이 해외로 이동했기 때문에 필수적입니다. 이 기사에서는 PCB 제조 과정에 대한 필수 정보를 살펴보고 사전 처리를 포함합니다.전체 PCB 제조 및 최고의 PCB 제조 회사를 선택할 때 고려해야 할 사항. PCB 제조 및 PCB 조립 과정 사이의 차이점은 무엇입니까? PCB 제조는 PCB 조립과 함께 PCB 제조의 두 개의 분리 된 구성 요소를 포함한다. PCB 제조 프로세스. PCB 제조는 회로판의 디자인을 패널을 구성하는 물리적 디자인에 변환하는 방법입니다. 대조적으로 PCB 조립은 보드를 기능적으로 만들기 위해 보드에 구성 요소를 넣는 절차입니다. PCB 제조는 종종 도시의 도로, 경로 및 구역과 비교됩니다. PCB 조립은 실제로 인쇄 회로 보드가 작동 할 수있는 구조입니다. PCB 조립에 대한 정보는 여기에서 찾을 수 있습니다. PCB 제조 과정을 시작하기 전 단계 인쇄 회로 보드를 만드는 과정세부사항에 관한 것입니다. 초기 설계는 완료되어야 합니다. 동기화되지 않은 모든 구성 요소 업데이트는 결함이있는 보드 디자인으로 이어질 수 있기 때문입니다. 여기에는 다음과 같은 것들이 포함될 수 있습니다. 회로에 대한 전체 엔지니어링 검토 동기화 된 레이아웃 및 스케마 데이터베이스 전체 회로 시뮬레이션 및 신호 무결성 및 전력 무결성 분석 검사된 PCB 설계 및 제한 제조 규정에 대한 재료 목록과 설계가 검토됩니다.   PCB 제조 과정 레이저 직접 영상화 및 개발/어치/스트립 프로세스 다층 인쇄 회로 보드에 작업하기 전에 레이저 직접 영상 (LDI) 을 적용하여 나중에 패드로 변하는 영역을 만듭니다.인쇄 회로 보드의 흔적 및 가공 금속. 구리 라미네이트에 건조 필름이 붙어 있습니다. 레이저 직접 이미지는 PCB 디자인의 형태로 보드 빛의 구성 요소를 노출합니다. 표면에 노출되지 않은 모든 영역은 멀리 발전하기 시작 하 고, 나머지 필름은 에치 장벽으로 작용 합니다 나머지 필름은 구리에서 제거되고 구리 회로를 형성하기 위해 다시 조립되는 발열 장벽으로 작용합니다. 그 후 자동 광학 검사는 라미네이트되기 전에 장면을 결함 검사합니다. 열기나 쇼트 등 모든 오류는 이 시점에서 수정될 수 있습니다. 산화물 과 가루화 모든 층이 제거되면, 산화물이라고 불리는 화학적 치료가 인쇄 회로 보드의 내부 층에 적용되어 결합의 강도를 높입니다. 그 다음, 구리 필름과 prepreg의 층은 압력과 열을 사용하여 결합됩니다. 프리프레그 (prepreg) 는 엽록체 합금으로 이루어진 유리섬유로 만든 물질로, 라미네이션으로 인한 압력과 열으로 인해 녹아, 층을 결합하여 ′′PCB 샌드위치′′를 형성합니다. 층 간의 회로의 정렬이 보장되도록 주의가 필요합니다.   비디오 플레이어     00:00   00:20  

하이브리드 PCB 일부 제조업체는 하이브리드 시스템을 만들기 위해 라미네이트 재료를 혼합 한다. 한 가지 인기있는 변형은 딱딱하고 유연한 PCB이다. 이것은 단단한 회로와 유연한 회로로 구성된 PCB입니다. 전통적인 PCB와 유연한 회로의 장점을 제공하는 하이브리드 패키지에 통합됩니다.일부 부분은 유연하게, 전기의 연속성에 영향을 미치지 않고 모양으로 구부러질 수 있습니다.다른 것들은 딱딱하여 현대 전자 회로에 필요한 더 큰 전기 라우팅 밀도를 허용합니다.   유연한 플렉스 보드는 종종 전자 엔지니어의 현재 세대를위한 이상적인 포장 방법입니다.   또 다른 인기있는 하이브리드 옵션은 전통적인 폴리마이드 PCB 또는 FR4. 테플론 레이어는 제조되는 전체 PCB에서 고속 신호를 위해 설계된 전자 설계층을 제공합니다.   낮은 흐름 및 흐름 없는 프리프레그 딱딱한 플렉스 보드의 제조에 중요한 요소 중 하나는 낮은 흐름 또는 흐름이 없는 프리프레그입니다. 흐름이 없는 프리프레그를 준비하는 것은 기존 프리프레그와 약간 비슷합니다.樹脂은 더 높은 고화 수준으로 이동이것은 경화되지 않은 시트를 만들어 줌으로써 樹脂이 약간 흐르지만 많이 흐르지 않습니다.일반적인 프리프레그와 마찬가지로 합금은 적절한 온도에 도달하면 녹고 단단해질 것입니다..   딱딱한 플렉스 회로 보드 제조에서 낮은 흐름과 흐름이 없는 프리프레그가 필수적입니다. 왜냐하면 그들은 보드 부분의 끝까지 樹脂의 흐름을 허용하기 때문입니다.하지만 패널의 나머지 부분을 구성하는 유연한 부분으로 흘러내리지 않고만약 딱딱한 플렉스 제조업체가 전통적인 프리프레그를 사용한다면, 樹脂은 유연한 섹션 위에 유출되어 딱딱해집니다. 낮은 흐름 또는 흐름이 없는 프리프레그는 종종 PCB에 구성 요소를 접착하는 데 사용됩니다.융통성 회로에 대한 경직제 및 열 방출기 등은 樹脂의 흐름 속도가 제어되고 바람직하기 때문입니다..   낮은 흐름과 흐름이 없는 프리프레그는 매우 희귀하며 설계자는 딱딱한 플렉스 보드를 만들 때 흐름이 없는 프리프레그와 함께 제공되는 라미네이트 시스템을 선택해야 합니다.딱딱한 플렉스의 제조업체는 딱딱한 플렉스 디자인을 위해 전통적인 프리프레그를 사용할 수 없습니다.또한, 낮은 흐름 및 흐름이없는 prepregs는 합액이 회로를 적절히 캡슐화 할 수있는 충분한 흐름이 없기 때문에 무거운 구리 무게와 함께 사용이 제한 될 수 있습니다.그들은 또한 그들이 효과적으로 작동하기 위해 고려해야 하는 특정 제조 문제.   킹테크의 고품질 PCB 킹테크는 광둥 킹샤인 전자 기술 회사 리미티드 (킹샤인) 에 소속된 원스톱 PCB 제조업체입니다. 2001년 허이저우 다이아 베이에서 설립되었습니다.광둥 킹샤인 전자 기술 회사 리미티드. (킹샤인) 는 현재 PCB 제조에 특화된 국가 고기술 기업입니다.   20 년의 노력으로, 킹샤인은 후이저우와?? 진에서 4 개의 전체 프로세스 PCB 제조 공장을 보유하고 있습니다. 2021 년 총 판매량은 22 억 위안입니다.   공장 킹샤인은 120,000m의 공장 면적을 가지고 있습니다. 2019 년, 연간 생산량은 2.6Mm를 초과합니다. 제품 계층: 1-48L, HDI, 높은 계층 및 특수 보드를 포함합니다.고주파, 고속 & 두꺼운 구리), 기판 보드 등 다양한 애플리케이션에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해.효율적인 서비스를 제공하기 위해, 우리의 고객에게 안전하고 신뢰할 수있는 PCB 서비스를 제공하고 글로벌 선도 전자 PCB 솔루션 기업으로 성장합니다. 킹테크는 ISO 9001:2015 인증을 받았고 다음과 같은 등록 및 인증을 보유하고 있습니다. 융통성 있는 딱딱하고 유연한 구조에 UL 인증 ITAR 등록 대부분의 제품은 IPC 6013 III 클래스에 따라 제조됩니다. 우리의 PCB 제조 능력에 대해 더 알아보기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.

인쇄 회로판 은 무엇 으로 만들어진다? PCB는 구성 요소 및 기판을 위해 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 재료 선택은 특정 응용 프로그램의 필요에 따라 다릅니다.각기 다른 재료가 회로에 특정 조건에서 더 나은 성능을 허용하는 다른 특성을 부여할 수 있기 때문에.   설계자는 고속 애플리케이션이나 자동차 하위 애플리케이션과 같은 열 또는 기계적 내구성에서의 전기 성능에 따라 소재를 선택할 수 있습니다.설계자는 규제 기관의 요구 사항을 준수하도록 선택할 수 있습니다.예를 들어 EU의 위험 물질 제한 (RoHS) 지침은 모든 제한 된 화학 물질과 금속을 포함하는 물질의 사용을 금지합니다.   고려해야 할 가장 일반적인 요소는 제품이 UL 인증을 받았는지 여부입니다. The score of UL is crucial for many electronic devices in order to ensure that in the case in the event of a fire the circuit board will not self-extinguish typically considered essential for consumer electronics and others.   래미네이트는 일반적으로 천재와 樹脂로 만들어지며, 이 물질은 단열 성질을 가지고 있습니다.여기에는 FR4 에포시 테플론 폴리마이드와 같은 가열 물질과 유리 및 樹脂 코팅을 사용하는 다른 물질이 포함됩니다.다양한 전기 및 열 측면이 특정 PCB에 가장 잘 작동하는 것을 결정합니다.   PCB 설계자는 PCB를 설계하기 위해 선택한 재료를 살펴볼 때 다양한 성능 문제를 고려해야합니다. 고려해야 할 가장 일반적인 측면 중 일부는 다음과 같습니다. 다이렉트릭 상수는 전기 성능의 중요한 지표입니다. 불 retardance는 UL 인증에 중요한 측면입니다 (위 참조) 더 높은 유리 전환 온도 (Tg) 는 조립 처리에서 더 높은 온도를 견딜 수있는 더 나은 능력을 제공합니다. 신호 속도가 중요한 고속 애플리케이션에서 완화 손실 요인은 필수적입니다. 시어, 스트레일 및 PCB가 사용 시 요구 될 수있는 다양한 기계적 특성을 포함하는 기계적 강도 고온 서비스 환경에서 작동 할 때 열 시스템의 성능은 결정적인 요소입니다. 차원 안정성, 또는, 얼마나 물질이 이동하고 얼마나 자주 제조 열 주기 과정에서 이동, 그리고 습도에 노출   전자 부품 으로 인쇄 된 회로판 의 생산 에 사용 되는 가장 잘 알려진 재료 들 중 일부 는 다음 과 같다. 프레그 및 에포시 라미네이트 FR4FR4 라미네이트는 전 세계에서 가장 많이 찾는 PCB 기판 재료입니다. "FR4"라는 용어는 NEMA LI 1-1998 사양의 요구 사항을 충족하는 재료 그룹을 의미합니다.FR4의 재료는 우수한 전기, 열 및 기계적 특성뿐만 아니라 유리한 강도-중량 비율, 그것은 전자 응용 프로그램의 광범위한 범위에서 사용할 수 있습니다.FR4의 라미네이트와 프리프레그는 유리 천과 에포시 樹脂로 만들어지며 일반적으로 가장 저렴한 PCB 재료입니다.그것은 일반적으로 14 층보다 작은 다층 구조에 더 낮은 층의 이중 또는 단일 측면 PCB를 위해 특히 선호됩니다.또한 이 기본 樹脂은 전기적 성능을 크게 향상시키는 첨가물과 혼합될 수 있습니다., thermal performance and UL flame safety/rating which greatly enhances its capability to be utilized for higher-layer count designs as well as higher temperature stress applications and higher electrical performance with a lower cost for high-speed circuit designsFR4 프리그레그 및 라미네이트는 다양한 방식으로 사용될 수 있으며 신뢰할 수있는 생산량을 가진 널리 받아들여진 제조 방법을 사용하여 적응 할 수 있습니다. 소재가 아닌 소재로 된 소재폴리아미드 라미네이트는 FR4 물질보다 더 좋은 온도와 전기적 특성을 증가시킵니다. 폴리아미드는 FR4보다 더 비싸습니다.하지만 그들은 극한과 높은 온도에서 더 나은 내구성을 제공합니다그들은 또한 열 사이클에 관해서 더 높은 안정성을 가지고 있으며 더 많은 층을 가진 구조에 이상적으로 적합하도록하는 낮은 팽창 능력을 가지고 있습니다. 접착 및 테플론 레이어:테플론 소재로 만든 결합 및 라미네이트는 뛰어난 전기적 특성을 가지고 있으며, 이는 고속 회로 애플리케이션에 이상적입니다. 테플론 소재는 폴리마이드보다 더 비싸습니다.,하지만 디자이너에게 필요한 속도와 성능을 제공합니다. 테플론 물질은 유리 천체에 코팅 할 수 있습니다. 그러나 그들은 또한 지원되지 않은 필름을 만들 수 있습니다. 기계적 특성을 향상시키기 위한 특정 첨가물 및 필러. 테플론 PCB의 생산은 일반적으로 숙련되고 훈련된 인력, 특수 장비 및 프로세스를 필요로 합니다.그리고 생산수확률이 낮아질 것이라는 예상도. 유연한 라미네이트유연하고 얇은 이 라미네이트는 전기 연속성에 영향을 주지 않고 전자 디자인을 접을 수 있습니다.하지만 대신 플라스틱 시트 위에 만들어집니다.그들은 일회용 플렉스-투-인설 애플리케이션에서 접힌 장치로 될 수 있습니다. 그들은 동적 플렉스 상태이기 때문에 제품 수명 내내 회로가 지속적으로 접혀질 것입니다.유연한 라미네이트는 폴리아미드 또는 LCP (액성 결정 폴리머) 와 같은 물질의 더 높은 온도를 사용하거나 폴리에틸렌과 펜과 같은 매우 저렴한 물질을 사용하여 제작 할 수 있습니다.유연한 라미네이트가 매우 얇기 때문에 유연한 회로를 만드는 것은 또한 고도로 훈련된 인력, 특수 장비 및 프로세스를 필요로 할 수 있습니다.그리고 또한 제조업에서 생산량이 낮을 것으로 예상됩니다. 다른 것:시장에는 많은 종류의 접착제와 라미네이트가 있습니다.BT 및 시아나트 에스테르 세라믹 또는 다른 기계적 또는 전기적 특성을 얻기 위해 합액을 혼합하는 혼합 물질을 포함하여그 양은 FR4보다 훨씬 작고 제조는 훨씬 더 복잡하기 때문에 PCB 설계에 더 비싼 대안으로 간주됩니다. 올바른 라미네이트를 선택하는 것은 PCB가 최종 응용 프로그램에 적합한 기계적, 다이 일렉트릭, 전기적 및 열적 특성을 갖는 것을 보장하는 데 중요합니다.

KINGTECH는 PCBS의 역사를 이야기합니다 지난 50 년 동안 PC의 기술적 구성 요소는 미세 수준까지 측정되었습니다. 1960 년대에 전형적인 계산기에서 사용되는 PCB는 약 30 개의 트랜지스터로 구성되었습니다.평균 컴퓨터의 PCB는 메인보드에 위치한 하나의 칩에 수백만 개의 트랜지스터를 포함합니다.이러한 발전은 점점 더 작은 장치에 점점 더 높은 수준의 기능을 탑재할 수 있게 했습니다.레지스터와 콘덴서와 같은 부품들은 이전 크기의 단부분으로 줄어들었습니다..   현대 PCB가 제공하는 새로운 기능들은 사용자들이 가능한 모든 트리거를 즉시 활성화시키는 데 익숙해졌습니다.오늘날 컴퓨터 나 모바일 기기 를 사용하는 사람 들 은 특정 과제 를 수행 하는 데 5 초 의 지연 이 있을 때 두려워 할 것 이다PCB 변화의 가장 명백한 징후 중 하나는 비디오 게임의 진화입니다.1970년대의 기본적인 폰 시스템에서 게이머들이 현대 게임 콘솔을 통해 경쟁하고 경주할 수 있는 실시간 게임으로 진화했습니다..   종이 위에 인쇄된 회로의 역사는 그들이 설계되기 훨씬 전의 시대로 거슬러 올라갑니다.벤자민 프랭클린이 폭풍에 나비를 날려서 번개의 전기력을 발견했을 때 바퀴가 회전하고 있었습니다..   1850~1900년   19세기 후반의 가장 주목할 만한 측면 중 하나는 급속한 기술 발전이었습니다.동부 해안과 중서부 전역의 도시들은 전력으로 장착되었습니다.전기 사용이 확대됨에 따라 교외 지역과 농촌 지역은 새로 설립된 전력망에 연결되었습니다.자동차가 등장하기 전까지만 해도 거의 필요하지 않았습니다. 그리고 20세기 초반에 가솔린이 등장했습니다.. 전기의 발전은 1800년대 후분기에 시장에 등장한 가벼운 불로, 전화 및 소비자 카메라의 선행자였습니다.PCB는 그 기간 동안 자체적으로 존재했지만 최종 성장의 길을 열었던 기술은 대부분 19세기 후반에 기반을 두었습니다..   1900~1950년   1903년 독일의 발명가 알베르트 한손은 전화 시스템용으로 설계한 PCB와 유사한 장치에 대한 첫 번째 특허를 제출했습니다.여러 층 의 단열판 으로 작용 한 평면 한 전도 장치 로 구성 되어 있었다보드에는 양쪽에 구멍이 있고 선도자가 있습니다. 하지만 현대 PCB에는 구멍이 있습니다.이 같은 PCB는 20세기 초반의 새로운 기술에서 널리 사용되지 않았습니다. 그 기간 동안 라디오의 개발이 있었습니다., 녹음기, 건조기, 세탁기, 진공기. 1927 년 에 찰스 뒤카스 는 회로판 의 한 형태 를 특허 를 취득 하였다. 그는 선도적 인 잉크 를 사용 하여 스텐실 을 사용 하여 종이 한 장 에 와이어 를 그렸다.그 다음에는 일렉트로닉 경로를 고립되지 않은 표면에 직접 배치했습니다.스텐실은 인쇄 된 배선으로 불렸으며 현재 가전 접착기의 기초였습니다.   As the reckless excess that was the Gilded Age sank with the Titanic and the devastation of the Great War humbled nationalistic sentiments Man's greatest victory against nature came with the invention of the aircraft금호주의의 실패로 인해 미국인들은 기계에서 벗어나 가장 가까운 술집으로 가서 디코 스타일의 조명 아래에서 진을 마시고 싶어했습니다.   1929년 10월 주식 시장 붕괴로 인해 발생한 대공황은 PCB의 발전에 또 다른 부정적인 영향을 미쳤습니다.이 사고는 재즈 시대의 광란한 생활 방식을 종식시켰고, 사슬 갱단의 시대를 열었습니다., 빵 라인, 그리고 좁은 집들 가족들은 사치스러운 물건을 살 돈이 없어서   PCB 같은 기술에 대한 첫 번째 큰 변화는 1941년 12월 진주만 공격에 따라 일어났습니다.군사정보부는 국무부가 호놀룰루 군사기지와 더 잘 통신할 수 있었다면 이 비극을 막을 수 있었다고 생각했습니다., 임박한 위험에 대한 징후가 한동안 앞서 있었다.   미국이 제2차 세계대전에 휘말렸을 때, 미국 군인들은 영국의 장치, 즉 근접 피질 (proximity fuse) 를 접했습니다.이 장치 는 대포 껍데기 들 이 넓은 바다 와 육지 에서 정확 한 목표물 을 타격 할 수 있는 능력 을 갖추게 하였다   결국 미군은 근접 피지 기술 뒤에 있는 이 아이디어를 받아들였고, 이 개념을 개선하고 대량 생산에 적합하게 만들었습니다.   폴 아이슬러는 인쇄업에 종사한 경험이 있었고, 전자 회로를 손으로 용접하는 대신 보드에 인쇄하는 아이디어에 흥미를 느꼈습니다.불행히도 아이슬러는 유대인이었습니다. 아이슬러는 나치주의의 발전에 매료되어 1936년 오스트리아를 탈출하고.   1941년 1941년 영국에 거주하는 오스트리아의 발명가인 아이슬러는 PCB 개념을 발명했습니다.그것은 비전도 유리 바닥에 배치 된 구리 엽기를 사용하는 장치를 도입하여 추가 개발되었습니다., 그것은 현재 PCB의 상단과 하단 구리 단열을 예시하기 위해 설계되었기 때문에 최초의 인쇄 회로 보드로 여겨집니다.   그는 PCB로 장착된 라디오를 개발했는데, 나중에 군사용으로 유용하게 사용될 것으로 판명되었습니다.

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   그 들 은 구리 의 두 층 만큼 쉬울 수 있다. 고밀도 응용 분야 에서 그 들 은 50 층 이상 을 포함 할 수 있다.합성물의 평면은 용접되고 PCB에 연결 된 지원 구성 요소를위한 완벽한구리 선도자가 전자적으로 구성 요소를 연결합니다.   전형적인 인쇄 회로 보드를 구성하는 여섯 가지 구성 요소는 다음과 같습니다. 프리프레그 라미네이트 구리 필름 솔더마스크 노르웨이어 마무리   프리프레그 (prepreg) 는 樹脂로 코팅된 얇은 유리 섬유로 프리프레그 처리기라고 불리는 특수 기계를 사용하여 건조됩니다.유리 는 합액 을 올바른 위치 에 고정 시키기 위해 사용 되는 기계적 기판 이다솜은 일반적으로 FR4 폴리마이드, 에포시, 테플론 및 다른 많은 액체로 시작하여 가죽에 코팅됩니다.prepreg가 처리기에 이동되면 오븐 섹션으로 들어가 그 다음 건조하기 시작합니다호기심에서 벗어났을 때, 그것은 촉각까지 건조합니다.   만약 프리프레그가 더 높은 온도에 노출되면 일반적으로 300o F 이상이면 녹기 시작하여 부드러워집니다. 프리프레그에 있는 樹脂이 녹기 시작하면더 딱딱해지기 위해 다시 굳어지는 정도에 도달합니다., 그리고 매우, 매우 내구성 있습니다. 내구성에도 불구하고, 라미네이트와 prepreg는 상당히 가벼운 경향이 있습니다.유리섬유로도 알려져 있습니다. 보트, 골프 클럽, 비행기, 풍력 터빈의 잎 등 다양한 물건의 제조에 사용됩니다.그것은 또한 PCB의 제조에 필수적입니다. Prepreg 시트는 우리가 PCB를 서로 연결하는 데 사용하는 것뿐만 아니라 두 번째 PCB를 구성하는 데 사용되는 것입니다.PCB를 프로포스합니다.     래미네이트 (Laminates) 는 구리 접착 래미네이트로도 알려져 있으며, 압력과 열으로 래미네이트 된 전제 래미네이트 조각으로 구성되며, 양면에는 구리 엽이 있습니다. 樹脂이 정화 된 후,PCB 라미네이트는 비플라스틱 복합물 처럼, 양쪽 모두 구리 엽을 가지고 있습니다.   우리는 구리 포일을 이미지로 만들고, 그 후 구리 포일을 깎아 겹쳐진 표면에 회로를 만들어냅니다.판의 외부 및 내부 층에 위치하고 있습니다.일단 라미네이트 층이 인쇄되고 회로로 새겨지면 앞서 언급한 프리프레그로 라미네이트됩니다.   솔더마스크는 보드의 외부 층에 있는 회로를 보호하는 에포시의 녹색 코팅입니다.내부의 회로는 prepreg로 만들어진 층 안에 숨겨져 있기 때문에 보호할 필요가 없습니다.. 보호되지 않은 외부 층은 시간이 지남에 따라 산화되고 부식 될 가능성이 있습니다. 솔더 마스크는 PCB의 외부에있는 전도자를 보호합니다.   실크 스크린으로도 알려진 명칭은 PCB의 용접 마스크 층 위쪽에 보이는 흰색 텍스트를 의미합니다.명칭은 각 구성 요소가 판에 배치 될 위치를 표시하는 글자의 이름이며 또한 구성 요소의 방향과 방향을 나타낼 수 있습니다..   명칭과 용접 마스크는 흰색과 녹색을 제외하고 다른 색상으로 제공됩니다. 그러나 가장 많이 찾는 색상입니다.   솔더마스크는 PCB의 외부 층에 있는 모든 회로를 보호합니다. 부품을 연결하려는 의도가 없는 영역입니다.그것은 또한 노출 된 구리 구멍을 보호하고 우리가 연결하고 구성 요소를 고정하려는 패드이러한 영역을 보호하고 고품질의 내구성있는 용접 가능한 표면을 보장하기 위해 우리는 일반적으로 금, 니켈,주황/석연 용매 및 PCB 제조업체만을 위해 만들어진 다른 마무리...     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited는 광둥 킹샤인 전자 기술 회사 (영어: Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited, Kingshine) 에 소속된 원스톱 PCB 제조업체입니다.2001년 Huizhou Daya Bay에서 설립되었습니다광둥 킹샤인 전자 기술회사 (KINGSHINE) 는 현재 PCB 제조 전문 국가 고기술 기업입니다.킹샤인은 후이저우와?? 진에서 4개의 PCB 제조 공장을 보유하고 있습니다.2021년, 총 판매량은 22억 위안입니다.   유연하고 딱딱한 PCB는 매우 첨단한 전기 장치의 기초로서 작은 장치에 통합됩니다.또한 내구성을 손상시키지 않고 매우 얇고 가볍게 제조되고 설계 될 수 있습니다.이 PCB는 진동과 충격에 취약한 환경에서 뛰어난 내구성을 제공합니다. 일반적으로 딱딱하고 유연한 PCB를 사용하는 산업은 군사, 의료,항공우주 통신, 그리고 다른 산업.   이 기사 에서는 인쇄 회로판 을 만드는 데 사용 되는 가장 흔 한 재료 들 중 일부 를 살펴볼 것 이다. 그 재료 들 의 특성 과 Kingtech 를 선택 해야 하는 이유 들 을 논의 할 것 이다.회로판을 위한 프린터로.  

KINGTECH는 PCBS의 역사를 계속 이야기합니다.   1950~2000년   제2차 세계대전이 끝나고 미국 군인들이 유럽과 극동에서 긴 여행을 마치고 돌아왔을 때바비 소커스 선수들은 진짜 나이론 신으로 다리 메이크업을 교환했습니다., 그리고 가족들은 33rpm 레코드 앨범과 TV 세트 같은 새로운 발명품에 매료되었습니다.대공황의 종식으로 인해 중산층이 급성장하여 도시 외곽 지역과 미국 중부 지역의 교외 지역이 급성장했습니다..   전후의 PCB의 첫 번째 대규모 사용은 1947년에 벨 연구소의 트랜지스터를 통해 시작되었습니다.1950년대에 냉전으로 인해 미국과 소련 사이에 긴장이 고조되면서, 양측은 전투 현장의 발전에 따라 최신 상태를 유지하기 위해 통신 능력을 높여야했습니다.엘비스 프레슬리가 처음으로 TV 화면에 올라왔을 때처럼 그의 골반이 "Heartbreak Hotel"를 위해 떨면서"미국 육군은1956년 "전기 회로 조립의 처리"   전기를 저장하고 정보를 전송하는 첫 번째 능력구리 미세먼지가 거의 없어지고 있었습니다.   제2차 세계대전 이후 미국은 우주를 최후의 경계로 삼았습니다.인쇄 회로 보드 의 출현 은 우주 탐사 를 이전 에 알지 못했던 방식 으로 가능하게 해 주었다회로판으로 인쇄된 PCB는 우주선의 효율을 크게 향상시킵니다. 왜냐하면 그것들은 가볍고 복잡한 작업을 수행하는 동안에도 많은 전력을 사용하지 않기 때문입니다.에너지와 무게는 우주선에 큰 문제입니다. 그래서 PCB가 그렇게 인기가 있습니다..   우주 에 첫 번째 로 진입 하는 경주 가 진행 중 이었다. 소련 은 1957 년 에 첫 위성 인 스푸트니크 를 궤도 에 발사 하여 많은 전선 에서 도전 하였다.그 후 1959년과 1961년 각각 인류가 만든 첫 달 궤도와 인류가 만든 첫 달 궤도 발사.   1963년, 미국 정부가자신의 우주 모험과 JFK 추모자 비틀즈의 침공과 그 후의 영국 침공에 직면 준비 - 두 혁신 PCB 기술에서 일어났습니다하나는 장착된 구멍을 통과하는 기술이고 다른 하나는 해젤틴 코퍼레이션의 특허였는데 이는 충돌의 위험 없이 동일한 메인보드에 밀접한 구성 요소 공간을 통합할 수 있게 했습니다.그 당시의 또 다른 혁신은 IBM의 표면 장착 기술을 발명하는 것이었습니다.이 두 가지 혁신은 토성 로켓 부스터의 중요한 요소였습니다.   1960년대의 테크니콜러가 코크를 이용한 70년대에 접어들면서 텍사스 인스트루먼트 엔지니어 잭 킬비는 첫 번째 프로세서를 만들었습니다.킬비는 통합 회로를 발명했습니다.이 시점에서 PCB는 컴퓨터 기술 분야에서 표준이되었습니다.10년 후반에 MITS Altair 8800과 IMSAl 8080을 시작으로 1975년에 첫 개인용 컴퓨터가 등장했습니다.1976년 4월에 애플 1호기가 출시되었다.   8 트랙 슈퍼 8의 기술적 발전은 그 시대에 한 걸음 더 나아갔지만, 1970년대 아날로그는 곧 서라운드 사운드, 결정적으로 맑은 디지털 1980년대의 첨단 기술에 능가되었다.마이클 잭슨이 X세대를 비디오 시대로 이끌었던 것과 마찬가지로     8 트랙 슈퍼 8의 기술적 발전은 그 시대에 한 걸음 더 나아갔지만, 1970년대 아날로그는 곧 서라운드 사운드, 결정적으로 맑은 디지털 1980년대의 첨단 기술에 능가되었다.마이클 잭슨이 X세대를 비디오 시대로 이끌었던 것과 같은 방식으로 PCB로 작동하는 장치들이VHS 레코더, 컴팩트 디스크 플레이어, 워크맨, 무선 전화, 게임기 같은 기기들은 PCB를 사용하여 신호를 전송합니다.개인용 컴퓨터와 EDA 소프트웨어도 이 때 시장에 진출했습니다..   1990년대는 문화적 정체성을 갖추지 못했지만 PCB 기술 분야에서 번영한 시기였습니다.1990년대는 컴퓨터가 PCB 설계의 발전으로 인해 작아진 10년이었습니다., 더 큰 게이트를 단일 칩에 배치 할 수 있도록 허용했습니다.더 많은 가정이 인터넷에 연결됨에 따라 인터넷은 처음에는 다이얼업을 통해 열리고 10 년 후 케이블과 DSL 라인을 통해 개인 컴퓨터는 일반적인 장치였습니다..   컴퓨터는 더 이상 크고 복잡한 기계가 아니었습니다. 잘못된 버튼을 누르면 핵 폭발을 일으킬 수 있었습니다.사용자 친화적 인 장치로 모든 사람의 손끝에 정보의 세계를 제공또한 PCB는 휴대전화의 주요 요소였으며, 90년대 후반에 전통적인 안테나 전화를 빠르게 뛰어넘어 표준 지위 상징이 되었습니다.   기술과 소형화의 급속한 발전으로 인해 수정 의도를 가지고 수정 할 수있는 PCB를 설계 할 필요성이 증가했습니다.기존 PCB를 단순 재배선으로 변경하는 것이 가능했지만, 현대 보드는 수정, 심지어 용접하기가 더 어려운 작은 부분을 포함했습니다. 따라서 PCB 설계는 더 특정 절차가되었습니다.   2000 년 이후   21세기에 우리는 지난 50년간의 발전을 보았습니다. 단 하나의 가볍고 어디서나 휴대할 수 있는 기기로 통합되었습니다.전화나 수학을 위한 계산기, 음악이나 영화를 재생하는 스테레오 등 각 용도로 추가 장치가 필요했을 때, 영화와 TV를 보는 TV, 인터넷에 접속하기 위한 컴퓨터, 사진을 찍기 위한 카메라 등.이제 모든 기능을 사용할 수 있고 노트북과 같은 모바일 기기를 사용하여 모든 유형의 미디어를 볼 수 있습니다, 태블릿 또는 모바일.   PCB와 그 기술에 대한 미래를 예측하는 것은 불가능합니다. 운전자 없는 자동차, 스마트 홈, 인공지능에 대한 대화가 확산되면서,다양한 차원의 PCB 는 자동차 및 구조물 의 컴퓨터 의 전자 버튼 및 손잡이에 사용 될 수 있다마찬가지로, PCB는 궁극적으로 공동 작업 및 군사 로봇과 같은 향후 기술의 움직이는 구성 요소 아래에 설치 될 수 있습니다.   PCBS 는 어떻게 군대 에서 소비자 세계 로 바뀌었습니까? 어떻게 인쇄 회로 보드가 오늘날과 같은 존재로 진화했을까요? 전 세계 모든 전자 장치와 컴퓨터에 필수적인 것이지요? 사실 군대에 감사해야 합니다. 미국입니다.육군 신호 부대는 자동 조립을 사용하여 PCB의 생산을 가속화하는 방법을 찾을 수있었습니다.이 과정 에는 제조업자 들 이 기초 재료 에 얇은 구리 필름 층 을 laminate 하는 것 이 포함 된다. 그 다음 에, 그들은 산 저항력 있는 잉크 를 사용 하여 와이어 패턴 을 그린다.잉크 가 덮어지지 않은 구리 는 실 에서 떼어 내린다인쇄기 는 그 다음 염색판 에 그 디자인 을 인쇄 하고, 그것 을 참조 로 사용 하여 더 많은 판 을 인쇄 한다.   이것은 PCB의 개발을 현저하게 빨라지게 했고, 소비자 전자제품의 전자 산업에서 그것들을 사용하는 것이 매우 비용 효율적이었습니다.     밀레니엄 회로로부터 품질 인쇄 회로 보드 제한된 컴퓨터와 전자제품이 등장한 이래로 인쇄 회로 보드는 장치가 작동하고 기능을 수행 할 수있는 회로를 포함 할 수 있습니다.인쇄 회로 보드가 없었다면 전쟁 후 기술 은 현재의 기술 고도 와 용량 에 도달 하지 못했을 것 이다컴퓨터의 컴퓨팅 능력이 한계에 도달함에 따라 일반인들은 배달용 드론, 자율주행 자동차 로봇, 스마트 가전 등의 미래를 기대합니다.   기술 혁신의 다음 물결의 일부가 되려면 PCB가 논의 중인 작업을 수행해야 합니다.