숙련 된 설계자 가 되기 위해서는 PCB 설계 의 기초 를 아는 것 이 필수적 이다.
부품 선택, 스케마 검사 그리고 최종 QC는 설계가 성공하기 위해 필수적입니다.
PCB 설계 요약
인쇄 회로 보드의 설계는 초기 블록 다이어그램을 만드는 것으로 시작됩니다. 블록 다이어그램은
CAD라고 불리는 소프트웨어를 사용하여 스케마틱 디자인으로 변환됩니다. 스케마틱은
구성 요소와 연결되는 인터넷 연결을 위한 기호입니다.
보드.
사전 레이아웃은 설계 과정의 다음 단계입니다. 당신은 BOM (비트 오브
장시간의 납품 시간뿐만 아니라 노후 구성 요소에 대한 점검
확인은 제조업체의 부품 번호 (MPN) 와 공급업체의 부품 번호를 확인하는 것을 포함합니다.
이 단계에는 또한 스택업 설계가 포함됩니다.
다음 단계는 다음 단계는 PCB 설계 단계입니다. 이것은 보드의 매개 변수를 설정하는 것을 포함합니다
그리고 구성 요소의 윤곽을 결정하고 경로를 결정하고 생산 문서를 생성합니다.
설계에 적합한 스케치 체크리스트를 사용해야 합니다.
PCB 설계 기본
완전히 새로운 PCB를 만들 때 기본 설계 원칙을 준수하는 것이 중요합니다.
나쁜 디자인을 만들 수 있습니다. 이것은 매우 어렵게 만들 수 있습니다.
아이디어:
적절한 구성 요소와 패키지 크기를 선택
보드 디자이너로서 당신은 BOM을 철저히 조사하고
디자인. 당신이 당신의 보드에서 충분한 공간을 가지고 있다면, 당신은 저항을 위해 더 강력한 구성 요소를 선택할 수 있습니다
컨덴시터와 함께. 그것은 0603 또는 0805 크기의 컨덴시터/레지스터를 선택하기 위해 0402 또는
0201- 당신은 간격에 문제를 겪고 있다면 부품의 작은 크기 패키지 모델 중 하나를 선택하십시오. 또한,
전압, 전류 및 주파수를 기준으로 적절한 부품과 패키지를 선택합니다.
소형 부품은 여러 제조업체에서 생산됩니다. 이것은 디자이너가 대안을 선택할 수 있습니다.
디자인이나 레이아웃을 변경하지 않고
쉽게 구할 수 있습니다.
또한 PCB 설계 단계에서 적절한 패키지 크기를 결정하는 것이 중요합니다.
아주 필요한 경우에만 더 작은 패키지를 선택하거나 더 큰 것을 선택하는 것이 좋습니다.
많은 작은 구성 요소 패키지는 회로 보드의 조립에 문제를 일으킬 수 있으며
청소와 작업
패키지에 대한 완벽한 크기를 결정 한 다음 당신은 부위에 해당하는 구성 요소를 선택할 수 있습니다
같은 밀도 범주
장시간으로 작동하는 부품을 사용하지 마십시오.
부품 공급이 불가능하면 상당한 지연이 발생할 수 있습니다.
구매하고자 하는 부품이
긴 납품 시간, 가능한 한 빨리 구입합니다.
또한 조립 업체들은 가장 널리 사용 가능한 부품을 구입하여
각 부품이 판을 만들 때 사용할 수 있을 겁니다.
계획적 검사
스케마틱은 서로 다른 전자 장치들 사이의 전기 연결을 보여주는 조직 회로 다이어그램입니다.
부품
스케마적 디자인 기본 사항 은 종종 무시 된다. 다음 과 같은 점 들 을 확인 한다.
• 부품의 기호에 있는 핀 번호와 라벨의 검증
• 양극화 된 모든 구성 요소에 대한 양극성 테스트.
• 중복 된 라벨 및 핀
• 베이스, 콜렉터 및 에미터 핀이 스케마적 기호, 데이터 시트 및
발자국 패키지
• 부품의 가치와 위치 및 참조 표시의 검증
• 스케마에 표시된 기호에 대한 설명
• 페이지 밖의 연결 장치
• 간판 에 대한 참조 를 검토 하는 것
• 모든 IC의 존재에 대한 분리 콘덴서 확인
신호 (애날로그 디지털, 디지털 지상)
• 설계 정확성 및 잘못된 연결에 대한 네트워크 목록 검사
우리의 기사를 확인 netslist 및 스케마틱 검사 설계가 오류가 없는 것을 확인
초안 검사, 스케마 검사, 연결성 검사, ERC 검사
중요한 모든 신호에 테스트 포인트가 추가됩니다.
테스트에 대한 설계는 회로 보드의 전기 전도성을 테스트하는 데 필요합니다.
모든 중요한 신호에 대한 점으로 전기 전도성 테스트를 용이하게 하기 위해 (E 테스트)
회로 테스트 (ICT) 다음 사항에 유의해야 합니다.
1보드의 옆면: 가능하면 모든 테스트 포인트는
테스트를 더 쉽게 하기 위해 보드를 사용해야 합니다.
2테스트 포인트 사이의 최소 거리: 테스트 포인트 사이의 최소 거리는 0.100 인치입니다.
테스트 효율성을 높여줍니다.
3시험점 분포 시험점 분포는 회로판에 균등하게 분포하여
여러 탐사선.
4. 더 높은 구성 요소에 대한 영역 더 높은 구성 요소에 대해 지정된 영역의 지정
테스트를 가속화할 것입니다.
5제조용 허용도: 제조용 허용도를 고려해야 합니다
테스트 포인트를 위한 공간을 허용하는 레이아웃을 설계합니다.
설계 할 때 당신의 BOM가 최신인지 확인
BOM 는 물건 을 만드는 데 필요 한 모든 부품 의 상세 한 목록 이다.
디자인을 할 때, 그리고 당신이 당신의 디자인에 어떤 수정도 할 경우, 당신은
예를 들어, 당신이 당신의 스케마에 부분 번호를 변경하면,
BOM도 업데이트 하시죠
당신은 BOM 파일을 확인하기 전에, 모든 활성 구성 요소가 포함되어 있는지 확인합니다.
몇 가지 분야에 대해 다음 번에 이야기 할 것입니다.
