숙련된 디자이너가 되려면 PCB 설계를 위한 기본 사항을 아는 것이 필수적입니다. 올바른
구성 요소 선택, 회로도 확인 및 최종 QC를 이해하는 것은 성공적인 설계를 위해 매우 중요합니다.
PCB 설계 개요
인쇄 회로 기판의 설계는 초기 블록 다이어그램을 생성하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 블록 다이어그램은
CAD라는 소프트웨어를 사용하여 회로도 디자인으로 변환됩니다. 회로도는 구성 요소의 기호와 이를 연결하는 인터넷 연결을 나타냅니다. 네트는 보드에 있는 트레이스 라인입니다.
사전 레이아웃은 설계 프로세스 중 다음 단계입니다. BOM(자재 명세서)이 긴 리드 타임 및 구식 구성 요소가 있는지 확인해야 합니다.
유효성 검사에는 제조업체 부품 번호(MPN)와 공급업체 부품 번호(VPN)를 확인하는 작업이 포함됩니다. 이 단계에는 스택업 설계도 포함됩니다.
다음 단계는 PCB 설계 단계입니다. 여기에는 보드의 매개변수 설정, 윤곽선 결정, 구성 요소 라우팅, 적절한 윤곽선 체크리스트를 사용하여 생산 문서 생성 등이 포함됩니다.
PCB 설계 기본 사항
완전히 새로운 PCB를 만들 때는 기본적인 설계 원칙을 고수하는 것이 중요합니다. 이렇게 하지 않으면
만들기 매우 어려운 불량 설계를 생성할 수 있습니다. 따라서 다음 사항을 인지하는 것이 중요합니다.
적절한 구성 요소 및 패키지 크기 선택
보드 디자이너로서 BOM을 철저히 조사하고 설계를 구성하는 구성 요소를 연구해야 합니다.
보드에 충분한 공간이 있는 경우 저항기 및 커패시터에 더 강력한 구성 요소를 선택할 수 있습니다. 0402 또는
0201 대신 0603 또는 0805 크기의 커패시터/저항기를 선택하는 것이 좋습니다. 간격에 문제가 있는 경우 부품의 더 작은 크기 패키지 모델 중 하나를 선택하십시오. 또한
전압, 전류 및 주파수를 기준으로 적절한 구성 요소와 패키지를 선택하십시오.
더 작은 구성 요소는 다양한 제조업체에서 생산됩니다. 이를 통해 디자이너는 설계 또는 레이아웃을 변경하지 않고 대체 구성 요소를 선택하여
쉽게 구할 수 없는 부품에 대한 즉각적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
또한 PCB 설계 단계에서 적절한 패키지 크기를 결정하는 것이 필수적입니다. 절대적으로 필요한 경우에만 더 작은 패키지를 선택하거나 더 큰 패키지를 선택하는 것이 좋습니다. 너무 많은
작은 구성 요소 패키지를 사용하면 회로 기판 조립에 문제가 발생하고 청소 및 작업에 문제가 발생할 수 있습니다.
패키지에 적합한 크기를 결정했으면 동일한 밀도 범주에 속하는 구성 요소를 선택할 수 있습니다.
긴 리드 타임의 구성 요소를 사용하지 마십시오.
구성 요소를 공급할 수 없으면 상당한 지연이 발생할 수 있습니다. 따라서 구성 요소 간격을 확인할 때 가용성을 확인하는 것이 좋습니다. 구매하려는 구성 요소의 리드 타임이 긴 경우 가능한 한 빨리 구매하십시오. 동일한 풋프린트가 있는 다른 구성 요소를 갖는 것이 유리합니다. 조립 공급업체는 또한 가장 널리 사용 가능한 구성 요소를 획득하여 각 구성 요소가 보드를 구축할 때 사용할 수 있도록 할 수 있습니다.
회로도 확인
회로도는 다양한 전자 부품 간의 전기적 연결을 보여주는 체계적인 회로도입니다.
회로도 설계 기본 사항은 종종 무시됩니다. 다음을 확인하십시오.
• 구성 요소 기호의 핀 번호 및 레이블 확인
• 모든 극성 구성 요소에 대한 극성 테스트
• 겹치는 레이블 및 핀
• 베이스, 콜렉터 및 이미터 핀이 회로도 기호, 데이터시트 및
풋프린트 패키지를 준수하는지 확인
• 구성 요소 값 및 위치, 참조 지정 확인
• 회로도의 기호 설명
• 페이지 외부 커넥터
• 인시트 참조 검토
• 모든 IC의 존재에 대한 디커플링 커패시터 확인 신호 유형(아날로그 디지털, 디지털 접지)에 따른 접지 핀 분리
• 설계 정확성 및 잘못된 연결에 대한 넷리스트 확인
설계가 오류 없이 초안 확인, 회로도 확인 연결성, ERC 확인을 이해하려면 넷리스트 및 회로도 확인에 대한 기사를 확인하십시오.
모든 중요한 신호에 테스트 포인트 추가
테스트를 위한 설계는 회로 기판의 전기 전도성을 테스트하는 데 필요합니다. 전기 전도성(E-test) 및
회로 내(ICT) 테스트를 용이하게 하기 위해 모든 중요한 신호에 테스트 포인트를 추가하는 것이 중요합니다. 다음 사항에 유의하십시오.
1. 보드 측면: 가능한 경우 모든 테스트 포인트는 테스트를 용이하게 하기 위해 보드의 양쪽에 동일한 위치에 배치해야 합니다.
2. 테스트 포인트 간 최소 거리: 테스트 포인트 간 최소 거리는 0.100인치입니다.
3. 테스트 포인트 분포 회로 기판에 테스트 포인트를 균등하게 분포하면 여러 프로브를 사용하여 테스트하는 데 도움이 됩니다.
4. 더 높은 구성 요소 영역 더 높은 구성 요소에 지정된 영역을 지정하면 테스트 속도가 빨라집니다.
5. 제조 공차: 테스트 포인트를 위한 영역을 허용하는 레이아웃을 설계할 때 제조 공차를 고려해야 합니다.
설계 시 BOM이 최신인지 확인하십시오.
BOM은 항목을 만드는 데 필요한 모든 부품의 자세한 목록입니다. 설계를 하는 동안 BOM을 최신 상태로 유지하고 설계에 변경 사항이 있는 경우 자재 명세서에 변경 사항을 반영했는지 확인하십시오. 예를 들어, 회로도에서 부품 번호를 변경하는 경우
BOM도 업데이트하십시오.
BOM 파일을 확인하기 전에 모든 활성 구성 요소가 포함되어 있는지 확인하십시오. 부품은 다음 번에 논의할 몇 가지 필드와 관련하여 확인해야 합니다.
