PCB Kingtech PCB 설계의 기초를 계속. BOM 파일을 검증하기 전에, 모든 활성 부품이 있는지 확인
파일에 포함되어 있습니다. 부품은 다음의 필드에 따라 검증되어야 합니다.
연대번호
부품 설명
스케마와 일치하는 설계자
구성 요소의 양
MPN
VPN
DNI (설치하지 않는다) 부품
BOM 또는 물품표 (BOM)
BOM의 좋은 예입니다.
PCB 설계에서 스택업 준비
스택업은 PCB 설계의 기본에 필수적인 특징입니다. 그것은 다층 보드가 레이아웃을 정의합니다.
스택업은 구리의 무게와 구리의 두께에 대한 정보를 제공합니다.
회로판의 제조에 필수적인 재료입니다.
정밀도, 교차 음성 및 전자기 방출을 최소화하고 신호 품질을 향상시킵니다.
보드의 두께와 높이를 포함 하는 당신의 보드의 기계적 제한에 대한 인식
제어 임피던스 요구 사항과 차차의 수를 아는 것이 중요합니다.
회로 보드에서 라우팅의 밀도는 영향을 미칠 것입니다.
층의 양 PCB 물질을 상승 시간 속도에 따라 선택합니다.
PCB 스택업
전형적인 PCB 다층 스택업
우리의 무료 스택업 계획기와 함께 당신의 스택업의 제조 품질을 확인합니다. 다음 요구 사항은
작업 계획에 필수적 인 사항:
PCB 재료 (FR4 I-Speed, FR4, 로저스 등) 는 필요한 주파수와
주변 환경
전력 및 신호 계층을 포함하는 계층입니다.
임페던스 (impedance) 에 대한 필수적인 요구 사항, 500 단일 끝, 900 차원 또는 1000 차원
구리 두께 (1/2, 1 또는 2 파운드)
시에라 회로에 의해 스택업 계획자
당신이 만든 발자국을 검사하는 것을 조심하십시오.
스케마, BOM 완료, 그리고 스택업 회로 보드의 핵심을 구성합니다.
표준 패키지에 포함 된 특정 부품에 대한 발자국 대부분의 경우
표준 프로그램은 소프트웨어의 라이브러리에 포함됩니다 (Altium 디자이너, 알레그로, 등). 그렇지 않으면, 당신은
부품의 데이터 시트에서 만들어야 합니다.
도서관 구성 요소가 정보에 설명 된 권장 토지 패턴에 적합하는지 확인하십시오
발자국을 설계 한 후 품질 검사를 수행합니다. 부품 방향을 표시합니다. 발자국은
아래쪽과 위쪽을 확인하고, 핀 피치와 높이를 확인합니다.
지형에 맞는 발자국 조립은 조립에 문제가 생기지 않을 것입니다.
올바른 부분과 토지 패턴을 결정하려면
데이터 시트. 시트의 잘못된 판독은 잘못된 발자국을 유발할 수 있습니다.
그리고 보드에 대한 제조.
아래 그림은 번호와 발자국 범위가 있는 열쇠의 일러스트를 보여줍니다.
번호 키는 발자국 안에 있습니다.
번호 키는 데이터 시트에 있습니다.
발자국 모델 번호 및 관련 PIN
모델 번호 및 관련 핀을 표시하는 차트
부품 설치
보드의 디자인과 기계가 완료되면 다음 단계는 구성 요소를 설치하는 것입니다.
PCB에 구성 요소를 배치하면 더 높은 성능과 더 나은 신호 품질이 발생합니다.
설계 사양에 따라 정확한 장소에 배치 된 부품. 일반적으로 구성됩니다.
그 다음에는 프로세서와 같은 주요 부품,
메모리와 아날로그 회로가 올바른 위치에 배치됩니다. 다음 단계는 추가 구성 요소를 배치하는 것입니다.
크리스탈, 분리용 콘덴시터, 그리고 일련 저항.
또한, KiCad에 구성 요소를 배치하는 방법
기계적 도면이 설치 구멍의 위치와 중요한 부분을 필요로하는 다른 부분을 보여줍니다
위치 및 회전. 도면 상단 및 하단에서 높이의 제한이 있는지 확인하십시오
옆면
PCB에 구성 요소의 배치의 기본
적절하게 배치 된 구성 요소는 PCB에 배치되어야합니다.
PCB 라우팅
이 과정은 물리적 공간 및 임피던스 규정에 대한 설계 지침을 설정하는 것으로 시작됩니다.
추적의 너비의 계산은 다양한 회로의 요구에 따라 결정됩니다.
각 추적에 대한 적절한 규칙에 따라
평면층
라우팅 절차는 노드 사이에 구리 흔적을 배치하는 것을 포함합니다. 전도 경로는
노드를 연결하는 흔적, 비아 및 아크의 위치. 라우팅을 따라, 전력 / 지상
비행기와 연결이 이루어집니다.
고속 PCB 설계 가이드 - 표지 사진
고속 PCB 설계 가이드
8 장 - 115 페이지 - 150 분 읽음
내용:
신호 무결성 문제 의 이유
전송 라인을 알고, 임피던스를 제어
고속 PCB 소재의 선택 과정
초고속 구획 지침
지금 다운로드
PCB 제조 도표
잘 설계 된 제조 설계 는 시간 을 절약 하고, 비용 을 절감 하고, 부담 을 덜어 줄 것 이다.
회로 보드의 제조 과정과 기계적 측면에 대한 세부 정보를 포함합니다.
스택업에 대한 정보와 제조 설명서, IPC 표준 및 임피던스 설명서
제조업체의 도면은 제조업체에 PDF로 제공됩니다.
보드 조각을 만드는 데 필요한 것. 주로 다음의 것들로 구성되어야 합니다.
판의 크기
게시판의 윤곽
굴착 도표
스택업
구리 흔적 및 발각에 대한 내성이
PCB 제조 도표
제조 도면 표본
보드 조립의 도면
PCB 조립 도면에는 보드를 구성하는 데 필요한 모든 세부 사항이 있습니다. 이 도면은 pdf로 제공됩니다.
그리고.jpg 형식으로 구성 요소 윤곽, 표면 패드와 구멍 패드를 포함 할 수 있습니다.
극지표 제목과 판의 윤곽
또한 조립 도면은 다음과 같은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
구성 요소 윤곽: 모든 구성 요소의 모양과 각각의 참조를 표시하는지 확인하십시오.
또한, 압축 또는 장착 하드웨어로 부착 될 구성 요소를 포함합니다.
이중 면 보드에서 추가 보드 보드를 일반적으로 앞쪽뿐만 아니라
뒷면. 당신의 PCB가 작다면 두 가지 조치가 한 장에서 가능합니다. 그렇지 않으면 더 많은 것을 추가해야합니다.
잎.
제조 라벨: 표시기를 사용하여 바코드 또는 조립 태그와 같은 제조 라벨을 식별합니다.
그리고 그 다음 메모로 연결합니다.
어셈블리 노트: 그들은 어셈블리 정보와 산업의 지침을 가진 지침의 컬렉션입니다.
표준과 요구 사항, 그리고 특징의 특정 위치.
최종 QC 및 Gerber 파일을 수출
레이아웃이 완료되면 마지막 단계는 일련의 테스트를 수행하는 것입니다.
제조 가능성) 는 레이아웃과 관련된 근본적인 문제를 결정하기 위해 수행됩니다.
시에라 회로와 함께
우수한 DFM 소프트웨어, 사용자는 설계의 제조성을 테스트 할 수 있습니다.
Gerber) 를 조사하고 설계 규칙 위반에 대한 세부 사항이 표시됩니다.
시에라 회로에서 더 나은 DFM
최종 제공 목록은 조립 및 제조 다이어그램을 포함하여 모든 게르버 파일을 포함해야합니다,
ODB++, IPC-356 및 X-Y 위치 파일은 조립에 사용 됩니다.
제조를 위한 설계 (DFM) 를 수행 할 수 있습니다.
보드
PCB의 설계, 생산 및 생산에 대해 더 알고 싶다면 댓글 섹션에서 저희에게 알려주세요.
PCB Kingtech는 기꺼이 도와줄 것입니다.
