PCB 제조는 인쇄 회로의 기반이 되는 보드를 만드는 데 사용되는 절차입니다.
보드 조립.
가장 작은 실수라도 전체 보드에 손상을 입혀 완성된 제품을 사용할 수 없게 만들 수 있으므로 PCB 제작 회사를 신중하게 선택하십시오. 설계 팀과
제조업체 간의 의사 소통은 필수적이며, 특히 제조가 해외로 이전되었기 때문입니다.
이 기사에서는 사전 처리, 전체 PCB 제작 및 최고의 PCB를 선택할 때 고려해야 할 사항을 포함하여 이 PCB 제작 프로세스에 필요한 필수 정보를 살펴봅니다.
제작 회사.
PCB 제작과 PCB의 차이점
조립 과정?
PCB 제조는 PCB 조립과 함께 PCB 제조의 두 가지 별도 구성 요소로 구성됩니다. PCB
제작 과정.
PCB 제조는 회로 기판의 설계를 패널을 구성하는 물리적 설계로 옮기는 방법입니다. 반대로, PCB 조립은 보드에 구성 요소를 배치하여
기능하게 만드는 절차입니다. PCB 제작은 종종 도시의 도로, 통로 및 구역 설정에 비유됩니다. PCB 조립은
실제로 인쇄 회로 기판이 작동하도록 하는 구조입니다. PCB 조립에 대한 정보는 다음에서 찾을 수 있습니다.
여기.
PCB 제작 프로세스를 시작하기 전 단계
인쇄 회로 기판을 만드는 과정은 세부 사항에 관한 것입니다. 동기화되지 않은 구성 요소 업데이트는 결함이 있는 보드 설계를 초래할 수 있으므로 초기 설계를 완료해야 합니다. 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.
• 회로에 대한 전체 엔지니어링 검토
• 동기화된 레이아웃 및 개략도 데이터베이스
• 전체 회로 시뮬레이션 및 신호 무결성 및 전력 무결성 분석
• 검토된 PCB 설계 및 제한 사항
• 자재 명세서 및 제조 규정에 대한 설계 검토
pcb 설계
PCB 제작 과정
레이저 직접 이미징 및 개발/에칭/스트립 프로세스
다층 인쇄 회로 기판 작업을 시작하기 전에 레이저 직접 이미징(LDI)을 적용하여
나중에 인쇄 회로 기판의 패드, 트레이스 및 접지 금속이 될 영역을 만듭니다.
1. 건조 필름이 구리 라미네이트에 접착됩니다.
2. 레이저 직접 이미지는 PCB 설계 형태로 보드 조명의 구성 요소를 노출합니다.
3. 표면의 노출되지 않은 영역은 제거되기 시작하여 필름의 나머지가 역할을 하도록 합니다.
에칭 장벽
4. 필름의 나머지는 구리에서 제거되어 구리 회로를 형성하기 위해 재조립될 에칭 장벽 역할을 합니다.
이어서 자동 광학 검사를 통해 적층 전에 결함이 있는지 레이어를 검사합니다. 개방 또는 단락을 포함한 모든 오류는 이 시점에서 수정할 수 있습니다.
산화 및 라미네이션
모든 레이어가 제거되면 산화라고 하는 화학 처리가 인쇄 회로 기판 내부의 레이어에 적용되어 결합 강도를 높입니다. 그런 다음 구리 호일과 프리프레그의 레이어가 결합됩니다.
압력과 열을 사용합니다. 프리프레그는 에폭시 수지로 구성된 유리 섬유 재료로, 라미네이션으로 생성된 압력과 열로 인해 녹아 레이어를 결합하여 "PCB 샌드위치"를 형성합니다.
레이어 간의 회로 정렬이 보장되도록 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
